[發(fā)明專利]高強(qiáng)高導(dǎo)CuAg合金材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910094862.4
• 申請(qǐng)日: 2009-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101643866A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永泰;謝明;楊有才;張吉明;崔浩;劉滿門
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明貴金屬研究所
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/08;H01H1/021;H01B1/02;H01L23/495
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

1、一種高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料，其特征在于：其成分重量百分比為：Ag5wt％-10wt％，銅余量，并經(jīng)定向凝固技術(shù)獲得柱狀組織的合金錠，后經(jīng)擠壓、拉拔等工藝獲得具有連續(xù)的纖維組織結(jié)構(gòu)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料，其特征在于力學(xué)性能和電學(xué)性能為：當(dāng)真實(shí)變形量達(dá)到7.4時(shí)，硬態(tài)的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1GPa以上，電導(dǎo)率大于75％IACS。

3、一種高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料的制備方法，其特征在于含有以下步驟：

(1)采用純度大于99.95％的銅、銀為原材料，按化學(xué)成分要求配制成分，Ag?5-10wt％，余量為銅；

(2)熔煉室和定向凝固室抽真空，真空度要求在1Pa以下，然后充氬氣保護(hù)，氣壓在0.04-0.05MPa；

(3)石墨坩堝預(yù)熱，石墨坩堝的預(yù)熱溫度在1000℃-1100℃；

(4)合金熔煉：合金在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔化，升溫精煉并使其充分合金化，溫度控制在1200℃-1250℃，保溫1-3分鐘，勻速通過(guò)漏斗澆入石墨坩堝；

(5)下拉石墨坩堝：待金屬全部澆入坩堝后，啟動(dòng)下拉裝置，使石墨坩堝勻速下移，下拉速度在200μm-500μm/S；

(6)取出合金錠：待定向凝固室的溫度下降到100℃以下，取出合金錠。

(7)熱擠壓；

(8)熱處理；

(9)拉絲。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料的制備方法，其特征在于所述的熱擠壓是：600℃-650℃保溫4小時(shí)，木炭保護(hù)，180-250MPa下中等速度，大擠壓比在4-8∶1，將其擠壓成帶材或絲材。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料的制備方法，其特征在于所述的熱處理是：采用高真空退火爐對(duì)擠出的棒材或板材在650℃-750℃進(jìn)行熱處理述的熱處理是：采用高真空退火爐對(duì)擠出的棒材或板材在650℃-750℃進(jìn)行熱處理1-2小時(shí)，真空度小于10^-2Pa，隨爐冷卻。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料的制備方法，其特征在于所述的拉絲時(shí)每道次的變形量控制在10％左右。

7、權(quán)利要求1的高強(qiáng)高導(dǎo)電銅銀合金材料作為在中等負(fù)荷和輕負(fù)荷的開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、微電機(jī)滑環(huán)、整流片等滑動(dòng)接點(diǎn)材料、高脈沖磁場(chǎng)導(dǎo)體材料、集成電路引線框架、魚雷導(dǎo)線或?qū)щ娀善械膽?yīng)用。