[發明專利]一種多級真空蒸餾分離鉛錫合金的方法

無效

• 申請號: 200910094551.8
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101570826A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 戴衛平;速斌;曹勁松;楊斌;劉大春;馬文會;陳巍;湯文通;潘建仁;賈國斌;樊則飛
• 申請（專利權）人: 昆明鼎邦科技有限公司
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02;C22B25/08;C22B13/02;C22C13/00;C22C11/06;C22C30/04
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所
• 代理人: 程韻波

一、技術領域

本發明涉及一種多級真空蒸餾分離鉛錫合金的方法，是一種將鉛錫合金分離除鉛，得到的金屬錫產品中含鉛量小于0.005％的方法，屬于火法冶金技術領域。

二、背景技術

公知的鉛錫合金分離錫、鉛的生產工藝中，結晶法能將錫中鉛分離到含鉛量小于0.03％，但它要求原料的含鉛量要小于等于10％，金屬錫的直收率在96％-97％間；其它方式中電解法對原料的要求更克苛，要求含鉛量小于等于2％，含金屬鉍小于等于0.5％，金屬錫的直收率效低，為76％-80％；原真空蒸餾工藝方式下，產品金屬錫中含鉛量仍含有2％-4％，錫的直收率為97％，對原料的要求為含鉛量78％-89％，這些方法中存在對原料的要求高，或存在處理量和處理效果的局限性；還存在錫的直收率相對較低，或工藝環境差的缺點；本方法是在一種真空蒸餾工藝條件下(真空度為0.1Pa-0.5Pa)，對鉛錫合金原料的鉛含量要求放寬到7％-95％范圍內，可獲得產品金屬錫中含鉛量小于0.005％。各方法取得的技術指標如下表1：

表1各種鉛錫合金處理方法比較

三、發明內容：

本發明的目的是提供一種多級真空蒸餾分離鉛錫合金的方法，原料鉛錫合金在真空爐中進行分離鉛、錫，使產品精錫中含鉛量小于0.005％，金屬錫和鉛的直收率均大于等于98％，同時對原料中鉛的含量要求為7％-95％的范圍，增加了工藝設備對原料的適應范圍。

本發明按以下步驟完成：其工藝路線入圖1，

1.原料為含Pb?95％-7質量％，Sn?5％--93質量％的鉛錫合金，入熔化鍋熔化；

2.熔融后的鉛錫合金加入真空爐內進行一級真空蒸餾，控制溫度為900℃-1050℃，真空度0.1Pa-0.5Pa，蒸餾10-20分鐘，產出一級粗錫(Sn≥90％，Pb≤7％)和粗鉛(Sn≤2％，Pb≥98％)；粗鉛鑄錠為成品。根據需要另作處理；

3.一級粗錫進入二級真空蒸餾，控制溫度為1100℃-1250℃，真空度0.1Pa-0.5Pa，蒸餾時間為10-20分鐘，產出二級粗錫(Sn≥98％，Pb≤0.05％)，同時產出Sn≤42％，Pb≥50％的鉛錫合金。鉛錫合金可作為原料轉入一級真空蒸餾繼續提煉；

4.產出的二級粗錫進入三級真空蒸餾，控制溫度為1100℃-1250℃，真空度0.1Pa0.5Pa，蒸餾時間為10-20分鐘，產出精錫(Pb≤0.005％)，同時產出Sn≤42％，Pb≥50％的鉛錫合金，可作為原料進入第一級真空蒸餾。

與公知技術相比的優點及積極效果

1)、本發明對鉛錫合金分離鉛和錫，達到產品精錫中鉛含量小于0.005％；

2)、金屬鉛、錫的直收率均大于等于98％，回收率均大于等于99％；

3)、對于鉛錫合金中含鉛量從7％到95％的物料均可實現鉛與錫分離，達到金屬精錫中含鉛量小于0.005％；

4)、本發明處理鉛錫合金的能力達5-8噸/臺.日。

四、附圖說明：

圖1是本發明工藝路線圖。

五、具體實施方式

實施例1：

物料成分：Sn＝85.68質量％，Pb＝12.21質量％，其它為2.11質量％。熔融物料入真空爐進行一級蒸餾，控制真空度為0.1Pa，蒸餾溫度為900℃，蒸餾時間為20分鐘，處理量240Kg/h，共計處理9650Kg。產出一級粗錫8455Kg，占總處理量的87.6％，含鉛量0.96％，其它2.32％；產出粗鉛1104Kg，占總處理量的11.4％，含錫量1.94％，其它0.52％；產出浮渣79.8Kg，占總處理量的0.83％，損失11.2Kg，占總處理量的0.12％。平均電耗342KWh/h。

一級粗錫進入二級真空蒸餾，控制真空度0.3Pa，蒸餾溫度1200℃，蒸餾時間為15分鐘，處理量：150Kg/h，共計處理8455Kg。產出二級粗錫8290Kg，占總處理量的98％，含鉛量0.02％，其它2.21％；產出鉛錫合金140.5Kg，占總處理量的1.7％，含錫量41.32％；產出浮渣13.5Kg，占總處理量的0.16％；損失11Kg，占總處理量的0.13％。平均電耗400KWh/h。