[發明專利]一種煉鋼廠氧氣切割黃煙治理方法

無效

• 申請號: 200910094546.7
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101569888A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 白榮林;瞿仁靜;江渝;程英;楊家榮;普國聯;王保平
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院;武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 趙 云

技術領域

本發明涉及一種煉鋼廠氧氣切割黃煙治理的方法，屬于環保工程領域。

背景技術

我國鋼鐵行業煉鋼廠氧氣切割廢鋼黃煙除塵系統，多數采用活動式排煙罩和固定式排煙罩對黃煙進行捕集，并采用獨立的負壓吸風布袋除塵系統進行除塵。

捕集裝置

國內現有的煙氣捕集裝置有活動式排煙罩和固定式排煙罩。

(1)活動式排煙罩

排煙罩由吸煙罩、煙管、控制閥等組成。操作時，由行車將活動煙罩吊開，將物料吊進，再將活動煙罩蓋上，與抽風煙管連接上，進行切割、抽風除塵操作，切割完畢后再將活動煙罩吊開，將物料吊出。

優點：投資小，清渣容易。

缺點：抽風量大，行車調運工作量大，運行費用高，鋼渣飛濺造成排煙罩變形。

(2)固定式排煙罩

排煙罩由固定三面圍護墻、固定式吸煙罩、煙管、控制閥等組成。操作時，由地面移動小車將需切割的物體運入，進行切割、抽風除塵操作，切割完畢后再由移動小車將切割好的物料運出。

優點：抽風量小。

缺點：鋼渣飛濺堵塞活動小車軌道，清渣工作量大，運行費用高。

布袋除塵除塵系統

現有的布袋除塵工藝包含全套獨立的除塵設備，包括布袋除塵器、引風機和煙囪等，除塵設備占地大，還需設置專職的操作維護人員及粉塵運輸設備。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種煉鋼廠氧氣切割黃煙治理方法，其煙氣捕集率高，行車運行時間少，可實現機械化清灰，并可減少設備投資和專職的操作維護人員的費用。

解決本發明的技術問題所采用的方案是按以下步驟進行：

(1)密封：設置廢鋼切割密封除塵室，在工位上方設置半活動煙罩，捕集廢鋼切割產生的黃煙；

(2)氣流分布：設置氣流分布裝置，利用中的檢測裝置檢測煉鋼廠的轉爐二次除塵系統和混鐵爐除塵系統，打開或關閉電動閥門，將氧氣切割廢鋼的黃煙自動導入風量不足的轉爐二次除塵系統和混鐵爐除塵系統中，使系統滿負荷工作；

(3)合并除塵：將捕集到的黃煙并入轉爐二次除塵和混鐵爐除塵系統，合并進行除塵。

在本發明中，所述的密封除塵室采用三面封閉結構，上方設置固定吸煙罩，除塵室開放一面的上方通過滑輪組和卷揚機連接活動擋煙板；除塵室的墻體下端和地面基底采用耐高溫鋼筋混凝土，外敷防撞鋼坯。

在密封處理中，確定捕集氣流速度為3～5m/s，煙罩上的煙氣管道流速為20～25m/s，大于轉爐二次除塵系統和混鐵爐除塵系統1.1倍，轉爐二次除塵系統和混鐵爐除塵系統的不滿負荷工作的間隙要大于或等于氧氣切割廢鋼煙氣需要量。

在煉鋼廠的轉爐二次除塵系統和混鐵爐除塵系統中，設置有流量檢測裝置，檢測信號再通過控制裝置將氧氣切割廢鋼煙氣自動導入未滿負荷工作的除塵管道中。

上述密封除塵室的三面封閉操作間具有操作位置固定的特點，便于行車定點運行；三面封閉，可降低光污染和熱輻射污染，延長操作間壽命。

操作間設防撞墻和防撞地面，可承受高溫渣子噴濺，操作間內可采用鏟運機進行清渣，實現機械化操作。

煙罩由固定式吸煙罩與活動擋板組成，活動擋板為鋼結構板，開啟與閉合由滑輪組和卷揚機控制。行車吊運物料時，活動擋板打開，留出行車運行空間；氧氣切割時，活動擋板放下，保證固定煙罩的捕集率達到90％以上，操作點的含塵濃度＜10mg/m³。

本發明的有益效果是：

(1)改變傳統的煙氣捕集方式，設置操作密封室，在密封除塵室頂部設置固定吸煙罩和活動擋煙板，提高了煙氣捕集率，減少了戰地面積。

(2)改變傳統的除塵系統，利用煉鋼廠廢鋼切割氧氣、轉爐煙氣和混鐵爐煙氣均有陣發性、煙氣性質相近的特點，將捕集到的黃煙并入轉爐二次除塵及混鐵爐除塵系統，減少了設備投資和專職的操作維護人員的費用。

廢鋼切割操作密封室，有效降低光污染和熱輻射污染，實現機械化清渣；半固定半活動煙罩，減少行車運行頻率，降低運行費用，煙氣捕集率高，延長操作密封室壽命；除塵系統合并，降低投資和運行、維護費用，不占地，景觀視覺污染。

經過除塵系統凈化后排放煙氣達到國家標準。捕集率達到95％以上，操作點的含塵濃度＜10mg/m³，煙囪出口煙氣含塵量＜50mg/Nm³。

附圖說明

圖1是本發明的收塵室結構示意圖。