[發明專利]電解槽環流焙燒方法

有效

• 申請號: 200910094458.7
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101550563A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 田永;張春生;蘇其軍;趙曉松;馬驊勇;秦雪云;楊萬章;楊金星;邢大慶
• 申請（專利權）人: 云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

1.一種預焙槽環流焙燒方法，包括裝槽、通電焙燒步驟，其特征在于具體經過下列步驟：

A、在陰極炭塊表面鋪設發熱介質層后，安裝陽極，并保持陽極與發熱介質層的接觸；

B、在陽極之間的縫隙頂部、中縫頂部以及邊部頂部鋪設耐高溫的絕緣隔熱層，以利用高溫煙氣環流對整個陰極內襯進行均勻焙燒；

C、在耐高溫的絕緣隔熱層上鋪設電解質粉末層，并在耐高溫的絕緣隔熱層上預留排氣孔，排氣孔內插入導氣管；

D、按電流為20KA、80KA、160KA、200KA、240KA的漸進方式通電，控制電壓低于4.5V，焙燒預熱至預焙槽內溫度達900～950℃，即啟動預焙槽進行啟動。

2.如權利要求1所述的預焙槽環流焙燒方法，其特征在于所述A步驟的發熱介質層鋪設厚度為1.5～2.5cm，材料為焦粒層，或者石墨層，或者焦粒與石墨的混合層，或者鋁屑層，具體材料及厚度的選用視分流情況、陰極材質以及通電情況而定。

3.如權利要求1所述的預焙槽環流焙燒方法，其特征在于所述B步驟的耐高溫的絕緣隔熱層的厚度設為0.5～1.5cm，材料為常規石棉板，或者硅酸鋁纖維板，具體材料及厚度的選用視分流情況、陰極材質以及通電情況而定。

4.如權利要求1所述的預焙槽環流焙燒方法，其特征在于所述C步驟的電解質粉末層厚度設為2～3cm，具體厚度以能防止空氣進入預焙槽為宜，電解質粉末為市購的常規電解質粉末，或者為電解生產中產生的電解質粉末。