[發明專利]濃密機高濃度底流強制排放方法及裝置

有效

• 申請號: 200910094442.6
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101559297A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 周興龍;龍澤毅;胡文元
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B01D21/24
• 分類號: B01D21/24
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

1.一種濃密機高濃度底流強制排放裝置，其特征在于該裝置包括以下部件和連接方式：濃密機的錐斗(1)，錐斗的支架(2)，垂直排礦通道(3)，安裝螺旋排放裝置的圓形管道(4)，垂直排礦通道(3)和圓形管道(4)通過焊接連接為一整體；螺旋輸送裝置(5)，安裝在圓形管道(4)的軸線方向，其中的軸穿通圓形管道(4)的兩端，圓形管道(4)的兩個端頭分別連接密封壓蓋(6)，用螺釘(7)與圓形管道(4)端頭的法蘭連接，其間用橡膠墊(8)密封；密封壓蓋(6)設有圓形填料箱，其內設置油浸密封填料(9)，用壓箱蓋(10)、通過螺釘(11)壓緊密封壓蓋(9)上的填料壓箱，壓箱蓋(10)的外端安裝傳動軸承(12)，軸承座(13)通過螺釘、螺母緊固在傳動支撐架(14)上，支撐架(14)焊接在錐斗支架(2)的合適位置，或單獨支撐在地面的基礎上，在傳動軸的一端安裝聯軸器(15)，其外連接擺線針輪減速器(16)和傳動電機(17)，電機的輸入端連接外結的變頻器(18)，在圓形管道(4)最底部靠近端頭的位置開圓形或方形排料口，下部安裝閘板閥門(19)，閘板閥下部安裝排料溜槽或排料漏斗(20)，傳動軸(21)穿通圓形管道(4)的兩端，在傳動軸的中部安裝或焊接輸送物料的螺旋葉片(22)，在圓形管道排料口端頭的位置處焊接有1～2圈的反向螺旋葉片(23)。

2.根據權利要求1所述的一種濃密機高濃度底流強制排放裝置，其特征在于：所述的錐斗是一個或多個，錐斗(1)上部連接斜板濃密箱、斜管濃密箱或高效濃密箱，為使高濃度物料能在錐斗內順利下落，控制錐斗的內夾角α≤60°，在錐斗內鋪設表面光滑或者耐磨損的塑料板；所述的錐斗的支架(2)是用鋼結構件或水泥澆鑄制作的；所述的垂直排礦通道3的高度為300～1000mm，其頂部和錐斗(1)的底部尺寸相同，其通過法蘭用螺栓、螺母與錐斗連接，中間用油浸石棉繩或橡膠墊密封，或者直接焊接到錐斗(1)的底部上。

3.根據權利要求1所述的濃密機高濃度底流強制排放裝置，其特征在于：所述的安裝螺旋排放裝置的圓形管道(4)的直徑與螺旋葉片的大小有關，為100～500mm，傳動軸(21)是厚壁管空心軸或45號鋼材料的實心軸，傳動軸的長度L為600～1600mm或更大；所述的螺旋葉片(22)的總長度L1為300～1000mm或更大。

4.根據權利要求1所述的濃密機高濃度底流強制排放裝置，其特征在于：所述的螺旋葉片(22)的內直徑與傳動軸的外徑d相同，尺寸為50～200mm或更大，螺旋的螺距L2與輸送物料的量有關，為40～150mm或更大，螺旋葉片(22)的外徑也與螺旋輸送量有關，為100～400mm或更大。

5.根據權利要求1所述的濃密機高濃度底流強制排放裝置，其特征在于：螺旋葉片(22)、反向螺旋葉片(23)用高鉻合金鋼加工制作，或在普通鋼上涂刷耐磨材料碳化硅、聚氨脂高分子材料制作，或用聚氨脂高分子材料模具成形或加工成形制作。

6.一種使用如權利要求1所述的濃密機高濃度底流強制排放裝置的濃密機高濃度底流強?制排放方法，其特征在于以下步驟：

1)、將漿體物料在濃密機或濃密箱內濃縮后，把固體物料放進入到錐斗(1)內，在錐斗的下部和底部形成高濃度物料區，水和液體被擠往上部從濃密機或濃密箱的頂部排出；高濃密物料從錐斗下部進入到垂直排礦通道(3)，并擠滿充填于圓形管道(4)中；

2)、關閉圓形管道的排礦閘板閥(19)時，物料不能從圓形管道內排出，此時圓形管道(4)、垂直排礦通道(3)以及錐斗(1)內的料漿濃度不斷升高；

3)、當圓形管道內的物料濃度達到需要值時，打開排礦閘板閥(19)，啟動傳動電機，通過減速箱緩慢驅動傳動軸旋轉，傳動軸每旋轉一圈，其上的螺旋葉片往前輸送一個螺距的高濃密物料，在重力和擠壓力作用下，通過全開的閘閥通道從排料溜槽或排料漏斗(20)排出。

7.根據權利要求6所述的濃密機高濃度底流強制排放裝置的濃密機高濃度底流強制排放方法，其特征在于：所述的濃密物料排放量的大小由傳動軸的轉速控制，通過變頻器控制電機轉速來達到控制傳動軸轉速的目的，當排料量與進料量達到平衡時，固定傳動軸轉速，若給料量和濃度發生變化，進行傳動軸轉速相應的調整。?