[發明專利]一種將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法

無效

• 申請號: 200910094404.0
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101538646A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 賈著紅;包崇軍;楊建斌;吳紅林;浦恩彬;劉艷濤;李會良;王建昆;張候文;雷建華
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/22;C22B15/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

1、一種將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法，其特征在于：

(1)強化浸出：將含銅物料銅渣粉碎后與含酸160g/l～200g/l的硫酸溶液、90％以上純度的氧氣或富氧空氣先后加入加壓釜中，在60℃～150℃的浸出溫度和1.0Mpa～1.4Mpa的浸出壓力工藝參數條件下，在加壓釜中經過一定時間強化浸出后，浸出銅渣中的銅，得到浸出液；

(2)澄清浸出液：當浸出液溫度在60℃～80℃時加入絮凝劑，澄清1～5小時后虹吸上清液，離心過濾底流；

(3)濃縮結晶：將上清液及底流過濾后的溶液打入濃縮槽，控溫80℃±5℃進行濃縮，加溫過程補入上清液恒定體積，當比重達到1.30～1.45時，壓濾除去鈣鎂，壓濾后的溶液再轉入濃縮槽繼續濃縮，至比重達1.45以上后將溶液轉入結晶槽，控溫20～35℃進行結晶、過濾及二次結晶濃縮，獲得浸出母液；

(4)當浸出母液Czn²⁺、Ccu²⁺比達到一定比值時，將母液開路返入鋅系統，回收鋅、鎘。

2、根據權利要求1所述的將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法，其特征在于所述物料銅渣中含銅在30～50％范圍。

3、根據權利要求1或2所述的將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法，其特征在于強化浸出過程中，所述含銅物料與硫酸溶液的液固比為3～7∶1，所述浸出時間3h，加壓釜轉速350r/min。

4、根據權利要求1所述將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法，其特征在于加入絮凝劑澄清浸出液工藝中，絮凝劑用量為5～20g/L，所述的絮凝劑是聚丙烯酰胺。

5、根據權利要求1或2所述將含銅物料強化浸出生產硫酸銅的工藝方法，其特征在于所述返入鋅系統，回收鋅、鎘的濃縮母液Czn²⁺∶Ccu²⁺質量百分比為3∶1。