[發明專利]天然橡膠加工工藝

有效

• 申請號: 200910094210.0
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101508743A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王珍全;曾鑫鐘;李華春
• 申請（專利權）人: 昆明高深化工有限公司
• 主分類號: C08C3/00
• 分類號: C08C3/00
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司
• 代理人: 王儷霏

技術領域

本發明涉及化工領域，尤其是一種天然橡膠的加工工藝。

背景技術

橡膠制品以其高彈性、高氣密性等特性被廣泛應用于國民經濟各領域。輪胎是橡膠加工業的主導產品，其耗膠量占橡膠制品總耗膠量的70％以上。子午線輪胎是輪胎工業的更新換代產品，具有行駛安全、滾動阻力小、節油以及耐磨等優點，因而在世界各國發展迅速。天然橡膠是子午線輪胎生產的關鍵原料，在很大程度上決定了子午線輪胎的品質。

子午胎專用膠由于對質量等級和質量穩定性要求特別高，國內目前的加工技術難以達到子午胎生產企業的用膠要求，因而主要依賴進口解決。以2006年為例，全國子午胎生產用膠消耗量為88萬噸，而國內子午胎專用膠產量僅有3萬噸，替代品種約14萬噸，其余約71萬噸均依靠進口解決。

國內目前橡膠加工工藝通常是破碎后直接造粒，僅僅經過破碎的膠料粒徑依然較大，大部分雜質仍然包裹在膠塊里，不利于后續加工，這樣加工出的橡膠雜質含量超標、潔凈度低，不能滿足高品質輪胎生產工藝的要求，而即使通過增加造粒的次數，對降低雜質含量，提高潔凈度的作用也不明顯，而且過多次數的造粒也會使橡膠分子鏈被機械剪切力打斷或破壞，使橡膠單體(聚異戊二烯)聚合度降低即分子量降低，這樣直接影響了成品的塑性初值(P0)、門尼粘度(MOONEY?VISCOSITY)和硬度，破壞了橡膠本身特有的高彈性和物理機械性能。同時目前天然橡膠原料來源多樣性，即來自不同地域、不同膠農膠商，質量參差不齊、變異性較大。若得不到較好的混合則可能導致成品的雜質含量、灰分含量、氮含量、塑性初值、抗氧指數、門尼粘度等理化指標波動不均一、不穩定，這樣勢必給輪胎生產企業帶來工藝的經常改變，甚至導致廢品的產生，而破碎后直接縐片、造粒往往導致膠料的混合不充分，雜質、灰分去除效果差，所以需要改進現有橡膠加工工藝來提高橡膠的一致性、穩定性和潔凈度。

發明內容

本發明的目的在于進一步改進現有橡膠加工工藝，加工出一致性、穩定性和潔凈度更高的橡膠。

本發明公開了一種橡膠加工工藝，包括破碎、縐片、造粒、烘干及稱量包裝工序，其特征在于破碎工序后增加了擠壓工序；

所說的擠壓工序至少擠壓兩次；

所說的縐片工序縐片八次；

所說的造粒工序至少造粒兩次；

這種橡膠加工工藝的具體步驟如下：

步驟1、將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機，同時進行噴水洗滌，通過機體內動刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切揉搓過程中將雜質、灰分物質隨流動的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；

步驟2、從破碎機里出來的膠料進入擠壓機，進一步搓揉和剪切，同時進行噴水洗滌，使膠料更進一步破碎、混合，更進一步除去膠料內的雜質、灰分，提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度，更利于壓縐成片，為造粒提供了有利條件；

步驟3、第一次擠壓后的膠料進入第二臺擠壓機進行第二次擠壓；

步驟4、將步驟3中經過二次擠壓的膠料先經過縐片機四次縐片，然后放入造粒機進行一次造粒，將膠料進一步打碎，進一步除去雜質、灰分，使產品的純度、一致性得到提高，使膠粒直徑減小；

步驟5、將步驟4中經過第一次造粒的膠料再次經過縐片機四次縐片，然后經過造粒機第二次造粒；

步驟7、將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干

步驟8、稱量打包。

本發明的橡膠加工工藝在目前所用的工藝基礎上增加了擠壓工序，將破碎機出來的膠料進行更充分地剪切、揉搓，使膠料更進一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，膠料不能更好的達到適宜軟硬度，縐片過程中不成片、碎膠多、混合不均勻，雜質(DIRT)、灰分(ASH)去除率低，產品質量、一致性得不到保證等缺陷，能更進一步除去膠料內的雜質、灰分，提高膠料的一致性，膠料獲得了更好的軟硬度，更利于壓縐成片，為后續的造粒提供了有利條件。

同時通過本加工工藝，可使不同原料在破碎后得到較好的混合，通過二次擠壓，可使膠料得到更進一步的揉合、混勻。擠壓后膠料粒徑更進一步變小，使得后面工序中膠料更易混勻，保證了不同批次、不同質量狀況的原料得到充分混勻，整體提升了成品理化性能的一致性和穩定性。本工藝使不同質量狀況的原料得到充分利用，較大程度地緩解了對原料選擇的局限性，提高了產品的附加值。

本發明的橡膠加工工藝通過八級縐片和二次造粒后得到的膠料粒子更小，使膠粒直徑減小，增大了膠粒烘烤的有效截面積，更利于膠料的烘干、烘熟及深層干燥，避免造粒過大導致的烘烤不均勻和避免產生夾生膠。