[發明專利]氧化-硫化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法

無效

• 申請號: 200910094203.0
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101497061A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 張文彬;劉殿文;胡顯智;孫力軍;章曉林;字富庭;方建軍;張景繪;李明曉;魏志聰;徐翔;許炳梁
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;B03B1/04;B03D1/004;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/02
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本發明涉及一種選礦方法，尤其是一種硫化-氧化混合礦中難選硫化 礦物的活化浮選方法，屬于有色金屬礦選礦技術領域。

背景技術

對銅、鉛、鋅多金屬礦或者銅、鋅單金屬礦，通常采用浮選法加以處 理。在浮選過程中，對銅、鉛、鋅多金屬礦而言，除了存在金屬礦物與脈 石分離的問題外，還存在銅、鉛、鋅等金屬之間的分離問題。而單金屬礦 則主要存在金屬礦物與脈石的分離問題。一般情況下，礦石中的硫化礦物 比氧化礦物易于浮選，但當礦石氧化到一定程度時，不僅其中的氧化礦物 難選，硫化礦物也同樣難選，尤其是與氧化礦物共生或被氧化礦物包裹的 硫化礦物更加難選。在實際生產中，氧化礦物可以采用硫化浮選法回收， 也可采用濕法冶金法加以回收，而硫化礦物基本上都采用浮選法回收。但 在礦石結構比較復雜，硫化礦物與氧化礦物緊密共生，或被氧化礦物包裹， 且在磨礦過程中難以解離氧化礦物和硫化礦物的情況下，硫化礦物的選礦 回收則變得十分困難，此時若繼續采用硫化浮選法進行選礦，不僅效果差， 而且硫化劑還會對硫化礦物產生抑制作用，造成硫化礦物的浮選回收率極 為低下，甚至無法選。因此，硫化-氧化混合礦中難選硫化礦的浮選問題需 要得到解決，以充分利用有限的可用礦物資源。

發明內容

針對現有硫化-氧化混合礦中難選硫化礦的選礦回收存在的上述問題， 本發明提供一種硫化-氧化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法，以通過 簡單的方法，讓與硫化礦共生或包裹的氧化礦物先被溶解后，露出硫化礦 物，以增加表面的吸附活化中心，從而促進礦物表面能夠與后序的浮選藥 劑發生作用，從而實現難選硫化礦物的活化浮選，達到提高硫化礦物浮選 回收率的目的。

本發明通過下列技術方案完成：一種硫化-氧化混合礦中難選硫化礦物 的活化浮選方法，其特征在于：

對SiO₂≥20％的高硅型混合礦石采用下列工藝步驟：

A、將礦石濕式碎磨至細度小于74μm的占80％以上的礦漿；

B、在A步驟的礦漿中加入濃度為2～5％的硫酸至礦漿pH值至2～3， 攪拌溶解10～20分鐘，以溶解混合礦中共生的或包裹的氧化礦物；

C、按50～300g/t原礦的量，在B步驟的礦漿中加入硫化劑，并調整 礦漿pH值至9～10，以增加礦物表面的吸附活化中心；

D、將C步驟的礦漿進行浮選后，即選得硫化礦物；

對CaO+MgO≥25％的高鈣鎂型混合礦石采用下列工藝步驟：

a、將礦石濕式碎磨至細度小于74μm的占80％以上的礦漿；

b、在A步驟的礦漿中加入氨和銨鹽至礦漿總氨濃度為0.5～1.5mol/L， 其中氨和銨鹽的摩爾濃度比為2∶1，攪拌溶解8～25分鐘，以溶解混合礦中 共生的或包裹的氧化礦物；

c、按200～500g/t原礦的量，在B步驟的礦漿中加入硫化劑，并調整 礦漿pH值至9～11，以增加礦物表面的吸附活化中心；

d、將c步驟的礦漿進行浮選后，即選得硫化礦物。

所述C步驟和c步驟的硫化劑為硫化鈉、硫氫化鈉、硫化鈣中的一種 或幾種，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學成分及性質確定。

所述b步驟的氨為氨水，銨鹽為碳酸氫銨、碳酸銨、硫酸銨中的一種 或幾種，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學成分及性質確定。

所述礦漿pH值的調整用石灰、石灰乳、氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或 幾種，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學成分及性質確定。

所述D步驟和d步驟的浮選為現有技術中的常規浮選工藝。

本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，可先行 溶解混合礦中共生的或包裹的氧化礦物，再活化礦物表面，并增加礦物表 面的吸附活化中心，以便在進行后序的捕收、調整、起泡等浮選工藝時， 能促進礦物表面與浮選藥劑的作用，實現難選硫化礦物的活化浮選，并用 簡單的藥劑制度就能顯著提高硫化礦物的回收率。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例1

原礦成分：Zn?9.25％，Pb?1.87％，Fe?6.58％，CaO?1.35％，MgO?0.55％， SiO₂?33.71％，鋅氧化率26.78％，鉛氧化率18.53％，屬于鉛鋅混合礦。