[發明專利]可重選有色金屬礦消泡重選法

有效

• 申請號: 200910094087.2
• 申請日: 2009-02-11
• 公開（公告）號: CN101486011A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 鄒雪松;李勇;李美平
• 申請（專利權）人: 李美平
• 主分類號: B03B5/04
• 分類號: B03B5/04;B03B5/62;B01D19/04
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所
• 代理人: 李行健

技術領域

本發明屬有色金屬礦的選礦技術領域，具體涉及有色金屬礦加入消泡劑的重力選礦方法。

背景技術

有色金屬冶金，無論是火法還是濕法，都必須使用精礦。由于有色金屬礦的品位大都很低，因此必須進行選礦。重力選礦又稱重選，是重要的選礦方法之一。由于有色金屬礦物成礦條件的復雜性和差異性，大部分有色金屬礦都必須經重選來富集回收。水力搖床重選和溜槽重選又是重要的重力選礦工藝方法，二者都是利用礦粒在斜面水流中運動狀態的差異來進行分選。有色金屬礦物進行水力搖床重選和溜槽重選的回收率一直較低，造成礦產資源浪費和企業效益低下。

發明內容

本發明的目的是克服現有工藝方法的缺點，提供一種可重選有色金屬礦消泡重選法，以提高有色金屬礦水力搖床重選和溜槽重選的回收率。

本專利申請的發明人經長期研究發現，有色金屬礦物進行水力搖床重選或溜槽重選回收率低的重要原因之一，是重選時水中的礦粒表面會牢固附著大量細小的汽泡，破壞了礦粒的天然比重特征，影響重礦粒的下沉。在進入重選設備前的磨礦作業，使礦物比表面積增大，氣泡攜帶幾率增高。

消泡劑是指具有化學和界面化學消泡作用的藥劑。消泡劑“抑泡”、“破泡”過程是：加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止汽泡的產生。若已經大量產生了汽泡，加入消泡劑，其分子立即散布于汽泡表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進一步擴散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，便流向產生汽泡的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，汽泡同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引，這樣，致使汽泡周圍應力失衡，從而導致其“破泡”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進入另一個汽泡膜的表面，如此重復，直至所有汽泡全部消除。

本發明方法是：在對可重選有色金屬礦進行水力搖床重選或溜槽重選時，加入消泡劑，每噸被選礦加入消泡劑的總量為50～800克，其余操作條件與普通水力搖床重選或溜槽重選相同。所說消泡劑可以是：-400目的活性炭、或-400目疏水性石英粉、或硅酸鋁粉、或水玻璃、或三聚磷酸鈉、或六偏磷酸鈉、或有機硅氧烷聚合物、或聚酰類、或聚醚、或聚氧烷類、或聚環氧丙烷、或聚胺類、或N-烷基酰胺、或聚丁烯、或高聚乙二醇、或硫酸鋅、或硫酸、或亞硫酸、或亞硫酸鹽、或高錳酸鉀、或漂白粉、或次氯酸鉀、或雙氧水、或硫氫化鈉、或氟硅酸鈉、或偏磷酸鈉、或硫酸鋁、或CLS-01、或D6、或DPS、或MY，或上述兩種或兩種以上同時加入。

本發明方法的優化技術方案是：在磨礦或/和分級過程中也加入對所用設備沒有腐蝕性的消泡劑，每噸被加工礦物加入所說消泡劑總量為20～900克。

實施本發明方法時所用溜槽、搖床最好經過防腐處理和耐磨處理。最好將礦物進行粒度分級，分別按不同粒度級別送入所采用的重選設備進行重選。

本發明的有益效果：由于加入了消泡劑，使有色金屬礦物進行水力搖床重選或溜槽重選時，礦粒不會附著汽泡，礦粒的天然比重特征得以充分表現，能提高選礦回收率。

具體實施方式

實施例1：某尾礦，其所含金屬化合物的重量比為：硫化鐵3.4％，硫化鉛0.2％、氧化鉛0.7％、氧化鋅3.1％。用普通工藝進行溜槽重選，金屬回收率為53.5％。按本發明方法，進行溜槽重選時加入水玻璃做消泡劑，每噸尾礦加入水玻璃800克，金屬回收率為78.6％。

實施例2：某砂巖型氧硫混合銅礦，其所含銅化合物的重量比為：硫化銅0.5％，氧化銅1.7％。用普通工藝進行搖床重選，銅回收率為43.8％。按本發明方法，進行搖床重選時加入硫代硫酸鈉、硫酸鋁和水玻璃做消泡劑，每噸礦加入硫代硫酸鈉40克，加入硫酸鋁40克，加入水玻璃600克，銅回收率為67.2％。

實施例3：某鉛鋅混合礦，其所含金屬化合物的重量比為：氧化鋅23.6％，硫化鉛1.5％，氧化鉛3.2％。用普通工藝進行搖床重選，鉛回收率為60.5％。按本發明方法，進行搖床重選時加入漂白粉和氟硅酸鈉做消泡劑，每噸礦加入漂白粉20克，加入氟硅酸鈉600克，鉛回收率為75％。

實施例4：某砂金礦，其品位為2克金/噸礦。用普通工藝進行溜槽重選，金回收率為45％。按本發明方法，進行溜槽重選時加入有機硅氧烷聚合物做消泡劑，每噸礦加入600克，金回收率為66％。