[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910094002.0
• 申請日: 2009-01-04
• 公開（公告）號: CN101457146A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮書輝;康保民;趙文健;張文清
• 申請（專利權(quán)）人: 六盤水威箐焦化有限公司
• 主分類號: C10B31/00
• 分類號: C10B31/00;B01D50/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所
• 代理人: 何 健;馬汝蘭

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵凈化處理工藝。

背景技術(shù)：焦?fàn)t在裝煤過程中，因爐內(nèi)熱空氣上升，煤料熱解產(chǎn)生的荒煤氣和水蒸氣以及大量粉塵從裝煤孔中冒出；同時焦?fàn)t在推焦過程中，隨著焦餅的移動和塌落，在導(dǎo)焦柵內(nèi)與導(dǎo)焦柵出口處，也會有大量焦塵逸散，造成周圍環(huán)境和大氣污染。由于焦?fàn)t的裝煤與推焦操作是在同一炭化室相繼發(fā)生的兩個單元操作，時間上不發(fā)生沖突，且裝煤煙塵的主要污染物是荒煤氣，比較適合焚燒——洗滌凈化處理，推焦煙塵的主要污染是粉塵，比較適合于干式吸附過濾處理，因此，可以采用裝煤推焦二合一除塵方法。目前常見的裝煤推焦二合一除塵方法主要有：(一)裝煤與推焦消煙除塵二合一的地面站除塵方法，這種方法是在焦?fàn)t爐頂設(shè)置抽煙干管，通過裝煤車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種方法通常采用的是干式吸附過濾方式凈化煙塵，對粉塵和焦油霧較為有效，但卻存在不能清除氣體處的可燃成份和部分有毒氣體。(二)利用高壓氨水噴射除塵加焚燒洗滌的凈化方法，如申請?zhí)枮椤?00510010884.X”名稱為“氨水噴射與裝煤推焦焚燒洗滌凈化方法”的專利申請，該凈化方法裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)，其工藝流程為：裝煤煙塵同時通過高壓氨水噴射和裝煤車集成管兩種方式進行消煙除塵；經(jīng)高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負(fù)壓吸引下進入焦?fàn)t集氣槽處理，由裝煤車集成管收集的煙塵經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，焚燒的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機引至排氣筒排空；推焦產(chǎn)生的煙塵由攔焦集成罩收集后經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機引至排氣筒排空。該方法除塵效果較好，但仍然存在一些缺陷：(1)這種方法用于頂裝焦?fàn)t效果尚可，用于搗固焦?fàn)t則缺陷明顯。因為搗固焦?fàn)t在裝煤時是先把焦側(cè)爐門關(guān)上，待煤餅從機側(cè)送入炭化室后再將機側(cè)爐門關(guān)上，由此造成搗固焦?fàn)t在裝煤時與外界接觸面增大，要求裝煤時消煙除塵系統(tǒng)抽吸煙塵的吸力大，用傳統(tǒng)的頂裝焦?fàn)t高壓氨水噴射來增加吸力不易達(dá)到將機側(cè)裝煤時產(chǎn)生的煙塵全部抽吸掉；另外，高壓氨水噴射有部分煤粉進入了集氣槽，帶入到焦油中導(dǎo)致回收產(chǎn)品焦油灰分的增加；(2)出焦時，抽煙干管需要進行臨時對位，運行時間長后易變形，造成管內(nèi)堵塞；(3)焚燒爐點火采用專用火嘴，由于荒煤氣流速大，煤氣不能完全燃燒，造成排氣筒煙氣中仍有部分煤氣；(4)冷卻燃燒后的廢氣用洗滌塔處理，洗滌塔體積大，造價高；(5)燃燒后的煤氣通過洗滌塔后直接排入大氣，沒有進一步去除粉塵中的顆粒物，對環(huán)境仍有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種能耗低，投資小，除塵效果更好，對頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t均適用的焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法，其凈化工藝流程如下：裝煤煙塵大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進入水封式導(dǎo)煙干管；小部分進入上升管經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進入水封式導(dǎo)煙干管；從水封式導(dǎo)煙干管逸出的焦?fàn)t剩余煤氣用做燃料，通過管道直接引入焚燒爐對煙氣進行焚燒；推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管引入焚燒爐焚燒；裝煤、推焦煙塵經(jīng)過焚燒爐燃燒后的煙氣進入旋風(fēng)除塵器，再通過連接管進入濕式水幕除塵器；除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排出后進入脫水煙囪，最后排出。