[發(fā)明專利]一種合金容器板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910093660.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101691639A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張學(xué)峰;何元春;隋鶴龍;王東柱;張躍飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/076;C21D8/02;C21D1/28;C21D1/34;C21D1/18;B21B37/74
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 史桂芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種容器板及其生產(chǎn)方法，特別是提供了一種合金壓力容器板15CrMoR的冶煉、軋鋼和熱處理工藝技術(shù)。

背景技術(shù)

合金壓力容器板15CrMoR，交貨狀態(tài)為正火加回火，在開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中的主要問(wèn)題：

①冶煉過(guò)程中，加入較大量的Cr、Mo等合金元素，冶煉成本較高、如何調(diào)整合金加入量是降低成本的關(guān)鍵。

②厚度范圍在8-80mm，不同厚度鋼板強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性指標(biāo)波動(dòng)較大。

③由使用環(huán)境決定，鋼板經(jīng)焊接后需進(jìn)行退火，退火后強(qiáng)度降低。

合金壓力容器板15CrMoR在冶煉過(guò)程中主要加入Cr、Mo等合金元素，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)整軋鋼工藝、正火工藝和回火工藝可以調(diào)整鋼板最終性能。因此，如何調(diào)整軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)，進(jìn)而降低冶煉過(guò)程中的合金加入量，是此類合金鋼板生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)參數(shù)改進(jìn)的主要方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述合金容器板及其生產(chǎn)方法中的問(wèn)題，提供了一種合金容器板及其生產(chǎn)方法，特別適用于15CrMoR中厚板優(yōu)化后冶煉成分設(shè)計(jì)和軋鋼及熱處理生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本低、機(jī)時(shí)產(chǎn)量高、最終產(chǎn)品性能優(yōu)良、韌性好、模擬焊接性能優(yōu)良，既降低了生產(chǎn)成本又滿足了產(chǎn)品使用要求。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：合金容器板的成分包括：C?0.15％-0.17％，Si?0.2％-0.3％，Mn?0.4％-0.6％，Cr?0.8％-1.0％，Mo0.45％-0.55％，Al?0.02％-0.04％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，均為重量百分比。

生產(chǎn)該合金容器板的方法為：

冶煉工藝：采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，采用LF爐精煉和RH爐真空處理，降低O、H、N等有害氣體元素及S的含量，分別達(dá)到18ppm，1.5ppm，45ppm，30ppm以下；添加Cr，Mo合金元素，進(jìn)行微合金化；軟吹后進(jìn)行Ca處理，喂Si-Ca線3米/噸，將硫化物進(jìn)行球化處理，提高鋼坯內(nèi)在質(zhì)量，減少其對(duì)最終鋼板性能的影響。

鋼坯加熱工藝：連鑄坯經(jīng)過(guò)36小時(shí)以上堆冷后，室溫冷裝入蓄熱式加熱爐加熱，鋼坯加熱時(shí)間≥4小時(shí)，以使合金元素Cr、Mo充分溶解，鋼坯出爐溫度1200℃-1240℃

軋制冷卻工藝：采用兩階段控制軋制，開(kāi)軋溫度1150℃-1200℃，控溫厚度≥1.5倍，控濕溫度880℃-940℃，終軋溫度820℃-850℃；鋼板軋后立即入軋后加速冷卻系統(tǒng)進(jìn)行加速冷卻，冷速5-10℃/s，鋼板終冷溫度控制在670℃-710℃。

正火工藝：鋼板正火溫度910℃-930℃，加熱時(shí)間為1.4倍的鋼坯厚度，加熱時(shí)間的單位為分鐘，厚度單位為毫米，爐內(nèi)保溫時(shí)間20Min-30Min，鋼板正火后置于通風(fēng)處冷床冷卻，鋼板下線溫度＜150℃。

回火工藝：鋼板回火溫度630℃-700℃，加熱時(shí)間為2.4倍的鋼坯厚度，加熱時(shí)間的單位為分鐘，厚度單位為毫米，爐內(nèi)保溫時(shí)間20-40Min，鋼板正火后置于通風(fēng)處冷床冷卻，鋼板下線溫度＜150℃。

優(yōu)點(diǎn)：此發(fā)明提供的合金壓力容器板15CrMoR冶煉成分設(shè)計(jì)和軋鋼及熱處理生產(chǎn)工藝通過(guò)調(diào)整成分設(shè)計(jì)降低冶煉成本，通過(guò)調(diào)整軋鋼及熱處理生產(chǎn)工藝，使最終產(chǎn)品既降低了生產(chǎn)成本又滿足了產(chǎn)品使用要求。

具體實(shí)施方式

按照本發(fā)明提供的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝。除本說(shuō)明書(shū)已經(jīng)說(shuō)明的外：

實(shí)例①：鋼板厚度：22mm，連鑄坯尺寸為：250*2000*2700mm，鋼坯加熱時(shí)間260分鐘，出爐溫度1238℃；采用兩階段軋制，開(kāi)軋溫度1160℃，終軋溫度830℃-840℃；冷速10℃/S，終冷溫度680℃。鋼板正火溫度920℃，正火時(shí)間48分鐘，回火溫度700℃，回火時(shí)間68分鐘。

實(shí)例②：鋼板厚度：65mm，連鑄坯尺寸為：250*2000*2900mm，鋼坯加熱時(shí)間262分鐘，出爐溫度1240℃；采用兩階段軋制，開(kāi)軋溫度1160℃，終軋溫度830℃-840℃；冷速5℃/S，終冷溫度690℃。鋼板正火溫度920℃，正火時(shí)間121分鐘，回火溫度630℃，回火時(shí)間180分鐘。

實(shí)際成分：