[發(fā)明專利]具有自潔功能的蜂窩活性炭及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910093205.8 | 申請日： | 2009-09-22 |
| 公開（公告）號： | CN101653720A | 公開（公告）日： | 2010-02-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 高仁鳳 | 申請（專利權(quán)）人： | 高仁鳳 |
| 主分類號： | B01J20/20 | 分類號： | B01J20/20;B01J20/30 |
| 代理公司： | 北京市商泰律師事務所 | 代理人： | 鄒芳德 |
| 地址： | 028000內(nèi)蒙*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具有 功能 蜂窩 活性炭 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種空氣凈化產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，即一種具有自潔功能的蜂窩 活性炭及其制造方法。
背景技術(shù)
眾所周知，活性炭具有強大的吸附作用，可用于空氣、水等物質(zhì)的凈化。 因此，有人把活性炭放在室內(nèi)，希望以此改善室內(nèi)空氣質(zhì)量。活性炭多為極細 的粉末，在室內(nèi)使用時需要用容器盛裝，容器對空氣與活性炭的接觸具有一定 的阻礙作用。為了解決這個問題，有人研制了蜂窩活性炭，即把活性炭制成多 孔塊狀。可是，這種塊狀活性炭存在兩個問題：一是成型多用樹脂類黏合劑， 活性炭的吸附能力大為降低。二是活性炭吸附的有害物質(zhì)難以自行分解，吸附 飽和后空氣凈化能力顯著降低。
此外，根據(jù)已有技術(shù)可知，以二氧化鈦為代表的光觸媒劑，在可見光特別 是紫外線的作用下，通過光催化反應產(chǎn)生自由氫氧基和活性氧，對甲醛、苯等 有害物質(zhì)以及細菌病毒等具有強氧化作用，可將其分解為無害的CO2和H2O， 由此人們研制出多種光觸媒空氣凈化設備。可是，光觸媒產(chǎn)生光催化反應的范 圍也很有限，而產(chǎn)生的自由氫氧基和活性氧也沒有吸附作用，只能被動等待有 害物質(zhì)以及細菌病毒的到來，因此須有較大的面積才能取得凈化空氣的效果， 因而成本較高，難以普及。此外，近年有研究認為，環(huán)境中的紫外線和自由氫 氧基對人亦具有腐蝕作用，因而光觸媒的大面積使用也受到質(zhì)疑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有自潔功能的蜂窩活性炭，這種活性炭吸附性 能好，使用壽命長，所吸附的有害物質(zhì)能夠自行分解為無害的物質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法。
上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：研制一種具有自潔功能的蜂窩活性炭， 也是一種多通孔的塊狀活性炭，其特點是：這種活性炭塊是按重量由活性炭50 -85份、高嶺土15-50份、無機膠粘劑1.5-15份、光觸媒劑0.5-1份制成。
所說的光觸媒劑是二氧化鈦。
所說的光觸媒劑是載銀二氧化鈦。
所說的無機膠粘劑是羥丙基甲基纖維素。
所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是：將200目以上的活性炭 粉、800-1000目的高嶺土、膠粘劑過60目以上振蕩篩，祛除雜質(zhì)；再放入干 粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重70-85％的水，和料20 -30分鐘；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥2-3遍，擠出泥段用塑料布 包裹，密封陳腐處理24-48小時；經(jīng)陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到0.04Mpa以上，再從煉泥機出口 擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以5Mpa以上的壓力 擠出，經(jīng)干燥即得到蜂窩活性炭塊；再將納米級光觸媒劑噴涂在蜂窩活性炭塊 上。
所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是：將200目以上的活性炭 粉、800-1000目的高嶺土、膠粘劑過60目以上振蕩篩，祛除雜質(zhì)；再放入干 粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重70-85％的水，和料20 -30分鐘；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥2-3遍，擠出泥段用塑料布 包裹，密封陳腐處理24-48小時；經(jīng)陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到0.04Mpa以上，再從煉泥機出口 擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以5Mpa以上的壓力 擠出，經(jīng)干燥得到蜂窩活性炭塊；再將蜂窩活性炭塊從納米級光觸媒溶劑中浸 漬處理10-20秒。
所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是：將200目以上的活性炭 粉、800-1000目的高嶺土、膠粘劑和光觸媒劑過60目以上振蕩篩，祛除雜質(zhì)； 再放入干粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重70-85％的水， 和料20-30分鐘；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥2-3遍，擠出泥段 用塑料布包裹，密封陳腐處理24-48小時；經(jīng)陳腐處理的泥段再投入到煉泥機 中煉泥2次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到0.04Mpa以上，再從煉 泥機出口擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以5Mpa以 上的壓力擠出，經(jīng)干燥即得成品。
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