[發明專利]一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統

有效

• 申請號: 200910093014.1
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN101869979A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 賀東風;徐安軍;田乃媛;黃幫福;韓慶;沈一平;李廣雙;王新;史建國;齊巖;李東
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;北京科技大學;首鋼總公司
• 主分類號: B22D41/12
• 分類號: B22D41/12;G05B19/048
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 呂中強

1.一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統，其特征是包括以下幾點：

1)、開發了鐵鋼界面魚雷罐周轉事件解析方法并建立魚雷罐周轉物理模型；

2)、采用等維新息法進行魚雷罐數據庫維護技術；

3)、建立魚雷罐個數優化數學模型；

4)、利用魚雷罐自動定位和魚雷罐人工監控相結合技術實現魚雷罐狀態信息的采集和管理。

2.如權利要求所述一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統，其特征是魚雷罐周轉物理模型中魚雷罐位置狀態涉及工序包括：高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間；魚雷罐重量狀態包括：重罐、半罐、空罐。魚雷罐在高爐、冶車站、倒罐站、鑄鐵機、修罐間工序之間周轉，對魚雷罐周轉事件進行解析，可知魚雷罐在每個工序的事件包括到達、處理開始、處理結束和離開；到達和離開事件發生時，魚雷罐的位置狀態發生改變，而處理開始和處理結束事件發生時，魚雷罐的載鐵狀態發生改變，即重、空、半罐狀態的改變；魚雷罐載鐵狀態的變化存在如下關系：高爐向冶車站供應重罐；而冶車站向高爐配送空罐，特殊情況下返回給高爐半罐；冶車站向倒罐站、鑄鐵機配送重罐；倒罐站、鑄鐵機往冶車站返回空罐；冶車站還存在與修罐間來回周轉空罐的情況。

3.如權利要求所述一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統，其特征是采用等維新息法進行魚雷罐數據庫維護技術如下：系統在線運行時，客戶端向數據庫輸入一組最新的魚雷罐狀態后，后臺程序將新樣本加入數據庫樣本集，而數據庫則會自動去掉該魚雷罐號所對應的之前一組舊記錄，這樣就使數據庫樣本集數量始終維持不變；當然，去掉的一組記錄后，該記錄將會自動進入歷史數據庫，以便累計和分析。

4.如權利要求所述一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統，其特征是魚雷罐個數優化數學模型首先引用了時間計算法：

n1re=nh×τ1re60×8]]>

式中，n₁^re為與高爐產量對應的魚雷周轉個數，n_h為8h內高爐出鐵次數，τ₁^re為魚雷罐周轉周期，min；

應用時間計算法計算出n₁^re；但由于此n₁^re為假設魚雷載鐵量與高爐每次出鐵量相同的魚雷罐周轉個數，因此，需進一步用產量匹配原則、即高爐出鐵量＝魚雷罐運輸量，優化計算公式，修正模型如下：

n1re×Qb=n×Qt]]>

式中，Q_b為高爐每次出鐵量，t。Q_t為魚雷罐每罐載鐵量，t，n為實際魚雷罐周轉個數；

修正模型中τ₁^re由剛性時間和柔性時間兩部分組成，進一步表示為：魚雷周期(τ₁^re)＝魚雷在高爐受鐵時間+重罐運輸時間+倒罐站出鐵/鑄鐵機鑄鐵時間+空罐運輸時間+等待時間，其中等待時間即為柔性時間，其它均為剛性時間。

5.如權利要求所述一種應用于煉鐵—煉鋼界面的魚雷罐管理系統，其特征是魚雷罐自動定位技術實施方案為：在每個魚雷罐相應位置和鐵鋼界面各工序的合適位置安裝定位設備；生產過程中當魚雷罐進入或離開某工序時，利用定位設備采集魚雷罐位置、狀態、時間信息，其中位置信息根據定位設備在不同工序的設置進行識別，而狀態信息在高爐工序的采集默認為：魚雷進入視為空罐，魚雷運出視為重罐；倒罐站工序采集默認為：魚雷進入視為重罐，魚雷運出視為空罐；鑄鐵機工序采集默認為：魚雷進入視為重罐，魚雷運出視為空罐；冶車站工序采集默認為：來自高爐的魚雷視為重罐，來自倒罐站、鑄鐵機、修罐間的魚雷視為空罐；魚雷罐管理系統會自動將采集到的魚雷罐相應信息保存到后臺數據庫，并將魚雷罐狀態顯示在各個工序的客戶端界面；魚雷罐管理系統客戶端界面共分為高爐、冶車站、倒罐站操作界面，其中高爐、倒罐站工序操作界面設有三個表格，自上而下分別是重罐、半罐、空罐表，而冶車站操作界面則包括了高爐、倒罐站、冶車站以及鑄鐵機四個工序的所有魚雷罐狀態表，魚雷罐管理總體布局自左向右依次為高爐區域、冶車站區域、倒罐站區域，鑄鐵機區域和修罐間區域包含在冶車站區域內，且每個區域也是自上而下分別為重罐、半罐、空罐表；

魚雷罐人工監控技術實施方案為：當自動定位系統出現故障或因其它生產事故無法實現魚雷罐信息自動采集時，采用人工操作方式進行魚雷罐狀態信息的采集和管理；人工操作與自動定位共用相同的客戶端界面，但各工序的人工操作界面按照本工序的魚雷罐處理性質進行權限設置，即本工序只能操作本工序內的魚雷罐狀態，如冶車站只能操作在途魚雷罐，而無法操作高爐爐下空罐何時出鐵或倒罐站站下重罐何時開始兌鐵，其它工位依此類推；各工序操作權限的設置，能有效避免不同工位對同一魚雷罐狀態的重復操作，導致數據庫混亂，從而提高魚雷罐信息的準確性和一致性；魚雷罐人工監控操作模式分為重罐操作、半罐操作、空罐操作，根據工序不同，三種操作模式之間的關系也不同；對高爐工序而言：空罐執行出鐵則變為半罐狀態，空罐執行返回冶車站則該罐變為冶車站空罐；半罐執行出鐵完畢則變為高爐爐下重罐，半罐執行返回空罐則變為高爐爐下空罐，半罐暫停出鐵則變為暫停出鐵罐；重罐執行拉罐則變為冶車站重罐，重罐執行返回半罐則變為高爐爐下半罐；對冶車站工序而言：空罐執行配送高爐則變為高爐爐下空罐，空罐執行維檢修則該罐變為修罐間空罐；重罐執行配送倒罐站則變為倒罐站重罐，重罐執行配送鑄鐵機則變為鑄鐵機重罐；鑄鐵機重罐執行開始鑄鐵則變為鑄鐵機半罐，鑄鐵機半罐執行鑄鐵完畢則變為鑄鐵機空罐，鑄鐵機空罐執行返回冶車站則變為冶車站空罐；修罐間空罐執行投入使用則變為冶車站空罐；對倒罐站工序而言：空罐執行拉罐則變為冶車站空罐，空罐執行返回兌鐵罐則該罐變為倒罐站半罐；半罐執行兌鐵完畢則變為倒罐站下空罐，半罐執行返回重罐則變為倒罐站下重罐；重罐執行開始兌鐵則變為倒罐站半罐，重罐執行返回冶車站則變為冶車站重罐；以上魚雷罐的各種狀態變化過程中，魚雷罐管理系統都會自動將變化的魚雷罐相應信息保存到后臺數據庫，并將魚雷罐狀態顯示在各個工序的客戶端界面。