[發明專利]一種循環分流水泥粉磨方法及系統

無效

• 申請號: 200910092847.6
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN101665334A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 肖忠明;何力;郭俊萍;程偉;席勁松;任麗云;李文武;宋立春
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 魯 兵

技術領域

本發明屬于無機非金屬材料粉體粉磨技術領域，涉及水泥粉磨工藝，具體涉及一種循環分流水泥粉磨的方法和系統。

背景技術

在水泥的生產過程中，粉磨作業是一個非常重要的工序，對水泥的產質量以及綜合成本有非常重要的影響，目前水泥閉路粉磨系統以其產量高能耗低的優勢廣泛應用于水泥生產的粉磨作業中，其中包括傳統的球磨機閉路粉磨系統、輥壓機聯合閉路粉磨系統。選粉機為分選系統的主機，是磨機閉路粉磨系統中的一個重要組成部分，由于不同類型的選粉機結構和工作原理不同導致其選粉效率不同，因此粉磨系統的單位電耗也存在著差異。

公知技術中的水泥閉路粉磨系統如圖2所示：來自料倉經過配料計量的物料進入粉磨裝置(磨機)，經粉磨后的物料通過相應的輸送系統進入選粉機進行分選，分選系統產生的細粉由收塵系統(袋收塵器)進行收集成為水泥成品，而分選系統產生的粗粉直接進入磨機進行再次的粉磨，從而形成一個閉路循環粉磨系統。

該水泥閉路粉磨工藝生產的水泥成品均為顆粒分布集中的細粉，由于顆粒分布不甚合理，導致水泥的使用性能差、后期強度增長慢、水泥潛能發揮少。因此在現有粉磨系統中優化水泥性能、提高粉磨效率、降低系統單位能耗很有必要。

發明內容

為了改善現有水泥閉路粉磨工藝中普遍存在的水泥顆粒分布集中、水泥使用性能差以及水泥潛能發揮少的弱點，本發明的目的在于提供一種新型的循環分流水泥粉磨方法，該方法在克服現有技術缺點的基礎上可以在更低的單位能耗下生產更好性能的水泥產品。本發明另一目的在于提供配套的循環分流水泥粉磨系統。

該循環分流水泥粉磨系統，包括計量進料裝置、粉磨裝置、分選裝置、收塵裝置和輸送系統，還包括循環分流裝置和均化裝置，其中循環分流裝置的物料入口連接分選裝置的粗粉出口，循環分流裝置中設分料錐，分料錐一側的分流物料出口連接均化裝置的粗粉進口，分料錐另一側的物料出口連接粉磨裝置的物料進口；均化裝置的細粉進口連接收塵裝置的出口。

所述循環分流裝置包括一與分選裝置粗粉出口連接的通道，通道中裝設兩層鎖風板，通道最底部裝設分料錐，分料錐一側連通一溢流裝置，分料錐另一側連通一回粉輸送裝置，回粉輸送裝置的出口與粉磨裝置連接。

所述溢流裝置連接一計量裝置，溢流裝置與計量裝置之間設一控制閘板，計量裝置的出口與均化裝置的粗粉進口連接。

所述溢流裝置和回粉輸送裝置中均裝設雙螺旋輸送機構。

本發明提供的循環分流水泥粉磨方法，使用前述循環分流水泥粉磨系統，包括以下步驟：將經過配料計量的物料進入粉磨裝置，經粉磨后的物料通過輸送系統進入分選裝置，分選裝置產生的細粉由收塵裝置進行收集后進入均化裝置，分選裝置產生的粗粉進入循環分流裝置后再分成兩個部分，一部分通過計量裝置進入均化裝置，與其中的細粉混合成水泥成品，另外一部分粗粉通過回粉輸送裝置重新進入粉磨裝置進行再次的粉磨。

該方法中，粗粉循環分流的比例根據水泥的品種、物料出粉磨裝置的細度以及粗粉的顆粒組成進行調節。

該方法中，所述進入通過循環分流裝置和溢流裝置的粗粉經過計量裝置稱量，達到設定標準后，關閉控制閘板。

采用以上技術方案，本發明提出了粗粉循環分流再利用的方法，并通過循環分流裝置及其相應的反饋控制系統構成了新型循環分流水泥粉磨系統，充分利用現有的水泥閉路粉磨系統，經過簡單的改造就可以生產高性能的水泥產品，并且提高系統的粉磨效率，降低生產能耗，更多利用混合材，實現節能減排。

本發明具有的優點和積極效果體現在：

1.減少了部分難磨和活性較低物料的能源消耗，將其作為微集料功能組分進入水泥成品。

2.提高了相對易磨物料和活性物料的研磨幾率，提高了水泥產品的整體水化性能。

3.優化了水泥的顆粒組成，改善了水泥在混凝土應用中的性能。

4.在控制水泥產品相同細度的情況下，有望提高水泥強度3MPa以上，可以多利用工業廢渣6％以上。

5.在控制水泥強度相同的情況下，提高磨機產量10％-15％。

6.生產工藝的局部改變，充分利用生產系統中粗粉，可以有效降低系統的循環負荷率，在保證入磨粒度滿足要求的前提下，還可以充分發揮磨機的粉磨潛能。

附圖說明

圖1為本發明中循環分流水泥粉磨工藝(包括方法和系統)的示意圖

圖2為普通的水泥閉路粉磨工藝示意圖

圖3為本發明循環分流水泥粉磨系統中循環分流裝置的結構示意圖

具體實施方式