[發明專利]背光模組及其制作方法

無效

• 申請號: 200910092765.1
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN102022662A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 陳巖
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V8/00;F21V19/00;G02F1/13357;F21Y101/02
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及液晶顯示器，尤其涉及背光模組及其制作方法。

背景技術

目前，液晶顯示器被廣泛地應用于各種生活用品、辦公用品中，如電腦、手機、公告顯示板等。

液晶顯示器包括液晶顯示板、背光模組(簡稱BLU)等組件，背光模組又包括發光源(例如發光二極管，簡稱LED)、導光板(簡稱LGP)、擴散膜、棱鏡膜、保護膜等光學膜片。

傳統的液晶顯示器的背光模組的，在導光板的一側邊(或兩側邊)為發光源，其發出的光經由導光板入光面后，逐次經過擴散片、棱鏡片、保護片等光學膜片中射出背光模組。

傳統設計中，將每個LED用焊接等特殊工藝貼附于LED貼附條上，然后再將整個的LED貼附條放在金屬反射罩內，由于LED貼附條是柔性的，且長度較長，加上金屬反射罩內面積較小，插入的工藝比較困難，工藝難度高，定位準確性差，從而引入諸多畫面不良現象。

發明內容

本發明要解決的一個技術問題是提供一種背光模組，能夠使發光源在導光板上的組裝工藝變得較為簡單、并且定位準確。

為了解決上述技術問題，本發明背光模組采用以下技術方案：

一種背光模組，包括導光板，在所述導光板的周邊設有凹槽，在所述凹槽中嵌有發光源。

本發明背光模組所采用的發光源，并非采取傳統設計方式中集成于一個LED貼附條，并將其固定于導光板單一入光面的光驅動模式，而是將發光源嵌入于所述凹槽，克服了傳統設計中發光源貼附難的問題，發光源組裝工藝簡單，定位準確，

本發明要解決的另一個技術問題是提供一種背光模組的制作方法，該方法，能夠使發光源在導光板上的組裝工藝變得較為簡單、并且定位準確。

為了解決上述技術問題，本發明背光模組的制作方法采用以下技術方案：

一種背光模組的制作方法，包括：

在導光板的周邊切出凹槽；

將發光源嵌入于所述凹槽內。

本發明背光模組的制作方法，在導光板的周邊切出凹槽，將發光源嵌入在所述凹槽內，這樣能夠使發光源在導光板上的組裝工藝變得較為簡單、并且定位準確。

附圖說明

圖1為本發明實施例1中背光模組的結構示意圖；

圖2為本發明實施例2中背光模組的結構示意圖；

圖3為本發明實施例2中帶有塑料框架的背光模組的側面圖。

附圖符號說明：

1導光板；2發光源；3反射膜片；4光學膜片；5凹槽；6塑料框架；7塑料框架上的過孔。

具體實施方式

本發明的目的在于提供一種背光模組及其制作方法，能夠使發光源在導光板上的組裝工藝變得較為簡單、并且定位準確。

本發明背光模組包括導光板，在所述導光板的周邊設有凹槽，在所述凹槽中嵌有發光源。

所述發光源的嵌入式組裝模式克服了傳統技術中LED貼附條貼附困難的問題，且無需設計金屬反射罩以及散熱金屬罩，工藝簡單、定位準確。

以下結合附圖和實施例對本發明背光模組作詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種背光模組，所述背光模組包括導光板1、發光源2、光學膜片4。

本實施例中，導光板為四邊形，凹槽設在導光板的至少一角處，相應地，在導光板的凹槽內嵌有發光源。該發光源為發光二極管，簡稱LED。

進一步的，凹槽設在導光板的四角處。

因為發光源設于導光板的四角位置，具有該背光模組的液晶顯示器，具有良好的畫面均勻度，其均一度可達80％(以14.1″產品為例，傳統的設計方法的液晶顯示器的均一度為70％，以下均以14.1″產品為例)。

進一步的，在導光板的四角處設有倒角面作為入射光面，在倒角面上設有凹槽，每一個LED嵌入在每一個凹槽內。

在導光板的四角處設有倒角面，可以根據需要在倒角面上設置若干個凹槽，相應地，可以采用若干個LED。

每個倒角面上設置的凹槽個數不能太少，也不能過多，因為LED個數太少，會影響發光的強度和亮度，LED個數過多，則形成的倒角面的面積較大，則在背光模組的四角處，會形成較大面積的暗區，影響出光品質。每個倒角面上設置的凹槽個數可以根據導光板大小和出光亮度的要求，視情況而定。本實施例中，在每一個倒角面上設置2-6個凹槽為宜。這樣，在保證光效率的前提下，又大大減少了所需發光源的數量，降低了成本。優選的，在每一個所述倒角面上設置3個凹槽，相應地，在每一個倒角面上采用3個LED。

本實施例中，在導光板的4個側面上均貼有反射膜片3，減少了光的損失，確保了光效率。

實施例2