[發(fā)明專(zhuān)利]由金屬陶瓷熔覆層-金屬組成的復(fù)合裝甲板的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910092483.1 | 申請(qǐng)日： | 2009-09-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101658973A | 公開(kāi)（公告）日： | 2010-03-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉宗德 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 華北電力大學(xué);北京華電納鑫科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23K10/02 | 分類(lèi)號(hào)： | B23K10/02;B23K103/16;B02C17/00;B23K35/40 |
| 代理公司： | 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 劉月娥 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬陶瓷 覆層 金屬 組成 復(fù)合 裝甲 制備 方法 | ||
1.一種由金屬陶瓷熔覆層-金屬組成的復(fù)合裝甲板的制備方法，其特征在于，工藝步驟為：
(1)制備金屬陶瓷熔覆層的粉末材料
選用鈦粉、鉬粉、鉻粉、銅粉、石墨碳粉、碳化釩粉、碳化鈮粉作為混合粉末的原料；混合粉末組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：鉬粉：2-5％，鉻粉：1-6％，銅粉：1-2％，石墨碳粉：12-16.6％，碳化釩粉：6-12％，碳化鈮粉：5-8％，鈦粉：余量；配成混合粉末，混合粉末中鈦與碳原子比為1∶(0.7-1)范圍；
將混合粉末在干?燥箱中干燥3-6小時(shí)，干燥溫度為100-120℃，將干燥后的混合粉末放入行星式球磨機(jī)中混料4-6小時(shí)，形成成分均勻的混合粉末；
(2)制備粉芯焊絲
制備高粉末含量的粉芯焊絲：選用鎳箔或鐵箔作為外皮包裹步驟(1)所述的混合粉末形成粉芯焊絲，混合粉末在粉芯焊絲中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-82％；
制備低粉末含量的粉芯焊絲：選用鎳帶或鐵帶作為外皮包裹步驟(1)所述的混合粉末形成粉芯焊絲，混合粉末在粉芯焊絲中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-40％；
(3)制備具有金屬陶瓷熔覆層的復(fù)合裝甲板
利用步驟(2)所述的高粉末含量粉芯焊絲、低粉末含量粉芯焊絲，采用等離子弧熔覆工藝在金屬板上制備金屬陶瓷熔覆層；所述金屬板材料為碳鋼、低合金鋼或鈦合金，金屬板厚度為10-50mm、長(zhǎng)度為80-200mm、寬度為80-200mm；
實(shí)施熔覆工藝時(shí)，需將等離子弧焊槍固定在擺動(dòng)器上，擺動(dòng)器固定在可調(diào)速、作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的小車(chē)上，小車(chē)軌道置于熔覆工作臺(tái)鋼板上；小車(chē)運(yùn)動(dòng)速度為2-5mm/s，擺動(dòng)器參數(shù)為：頻率0.3-0.8次/s、擺幅±2-4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熔覆工藝步驟如下：
(1)制備高陶瓷相含量底層
利用電動(dòng)鋼絲刷將待熔覆表面作除銹、除油處理，將待熔覆金屬板置于熔覆工作臺(tái)鋼板上，用高粉末含量的粉芯焊絲制備高陶瓷相含量底層；
從靠近金屬板的邊緣處開(kāi)始制備熔覆層；啟動(dòng)小車(chē)和擺動(dòng)器后，打開(kāi)等離子弧焊槍電流開(kāi)關(guān)，使焊槍與工件表面形成等離子轉(zhuǎn)移弧，采用自動(dòng)或手動(dòng)送絲方法，使等離子弧快速熔化高粉末含量粉芯焊絲，制備出第一道高陶瓷相含量底層；熔覆時(shí)應(yīng)保證粉芯焊絲頭部始終處于等離子弧焊槍與金屬板之間所形成的等離子弧柱區(qū)域內(nèi)；
調(diào)節(jié)等離子弧焊槍?zhuān)怪c上一道高陶瓷相含量底層熔覆層邊緣的水平方向距離為3-6mm；采用相同的熔覆方法制備相鄰搭接的高陶瓷相含量底層；通過(guò)相鄰搭接熔覆工藝，在金屬板表面制備出厚度為2-3mm的高陶瓷相含量底層；
通過(guò)1-4層的搭接熔覆工藝，制備出厚度為4-12mm的高陶瓷相含量底層；?
(2)制備低陶瓷相含量頂層
完成高陶瓷含量底層的制備工藝后，選用低粉末含量粉芯焊絲在高陶瓷相含量底層表面制備低陶瓷相含量頂層；采用自動(dòng)或手動(dòng)送絲方法，從靠近具有高陶瓷相含量底層的金屬板的邊緣處開(kāi)始制備熔覆層；啟動(dòng)小車(chē)和擺動(dòng)器后，打開(kāi)等離子弧焊槍電流開(kāi)關(guān)，使焊槍與工件表面形成等離子轉(zhuǎn)移弧，采用自動(dòng)或手動(dòng)送絲方法，使等離子弧快速熔化低粉末含量粉芯焊絲粉芯焊絲，從而制備出第一道低陶瓷相含量頂層；
調(diào)節(jié)等離子弧焊槍?zhuān)怪c上一道低陶瓷相含量頂層熔覆層邊緣的水平方向距離為2-4mm，制備出相鄰搭接熔覆的低陶瓷相含量頂層；
通過(guò)相鄰搭接熔覆工藝，在高陶瓷含量底層表面制備出厚度為3-4mm的低陶瓷相含量頂層；
(3)將已制備熔覆層的復(fù)合板放入高溫爐內(nèi)消除內(nèi)應(yīng)力，在300℃溫度下保溫3小時(shí)后切斷高溫爐電源，爐內(nèi)自然冷至室溫；
(4)利用平面磨床對(duì)熔覆層進(jìn)行表面拋光處理。?
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