[發明專利]一種新型剪切式破碎機及其應用無效
| 申請號: | 200910092446.0 | 申請日: | 2009-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN101653744A | 公開(公告)日: | 2010-02-24 |
| 發明(設計)人: | 趙興軍 | 申請(專利權)人: | 佛羅斯機械設備技術(北京)有限公司 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00;B02C23/02;B02C18/06;B02C18/18;B02C4/02;B02C4/30;B02C23/00;B03C1/02 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 蔣常雪;王偉鋒 |
| 地址: | 100070北京市豐臺區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 剪切 破碎 及其 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種粉碎機械及其應用,具體地說,涉及一種新型剪切式破碎機及其應用。
背景技術
國內食用油脂工業發展迅猛,大型食用油脂加工企業不斷崛起。其產品除食用油外,其最終產品豆粕的產量約占85%以上。對于日產量5000噸/24h大豆的大型油脂加工企業來說,豆粕的產量可達4500噸/24h。其中約有45%的豆粕在生產過程中呈聚集的塊狀物,特別是膨化豆粕,聚集塊狀物約占70%以上。這種情況對油脂加工企業來說是個很棘手的問題,雖然經多次工藝改進,但是仍然解決不了豆粕聚集成塊的根本問題。只能采取在后續工序中增加設備來解決。所以就選擇使用塊狀物攪拌破碎器將較大的塊料攪拌破碎后,再使用錘片粉碎機將其粉碎來解決問題。但是,這種處理方法存在的問題是:
一、錘片粉碎機粉碎后的豆粕又太碎而導致粉末度較大,碎末比例占30%以上。
二、錘片粉碎機需配備較大的驅動電機250Kw,電能消耗太大。
三、錘片粉碎機工作時為有效粉碎豆粕,豆粕進入錘片粉碎機之前需配置破塊機一臺,主電機動力為7.5Kw,還必需配備風機一臺,風機動力為22Kw。
采用錘片式粉碎機,輔助設備較多,動力及多種設備組合占用空間面積較大,多種設備經各種輸送設備連接到一起組成線,總造價高約150萬元,導致油脂及飼料生產商對設備投資增加了巨大成本。而且設備操作維修繁瑣復雜程序,增加了工人的勞動強度,提高了企業的生產成本,降低了企業的經濟效益。
隨著食用油脂加工工藝技術的迅猛發展,越來越多的油料加工企業急于需求一種能夠節能降耗,又能提高產品質量且在操作和維護起來比較便捷的豆粕破碎機產品,尤其是日處理量在5000噸/24h以上,豆粕的產量在4500噸/24h以上的的大型食用油脂加工企業,更需要一種高產量、低能耗的豆粕破碎機來滿足其在生產工藝上的需求。所以,根據目前的市場需求狀況,研制一種高產量、高質量的豆粕破碎機產品具有廣闊的前景,經濟效益是極其可觀的。
目前,在食用油脂加工企業,對豆粕進行破碎的主要設備是攪拌機和錘片粉碎機兩種設備組合使用,二者缺一不可。其占用生產空間大,工人勞動強度大,其主要缺點是電能消耗大、豆粕產品粉末度高。表現在同等產量條件下,這兩種設備組合消耗功率為250KW/h以上,日產量1000噸消耗電能6000KW/24h以上,且經過破碎的豆粕粉末度在30%以上,出現破碎太碎而粉末多的現象,造成電耗較大,豆粕產品還達不到標準要求的顆粒。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷,提供一種新型剪切式破碎機及其應用,它具有獨特的豆粕破碎效果。豆粕破碎粒度均勻、粉末度低、生產量大、能耗低、而且可一機多用,并且操作和維修簡便、快捷。
為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:
一種新型剪切式破碎機,所述破碎機由旋轉喂料系統、定向磁路除鐵系統、旋轉剪切粗碎系統和齒輥剪切擠壓細化破碎系統構成;所述旋轉喂料系統上固定設置有定向磁路除鐵系統,所述旋轉喂料系統下游連接旋轉剪切粗碎系統,所述旋轉剪切粗碎系統下游連接齒輥剪切擠壓細化破碎系統。
所述旋轉喂料系統包括喂料輥和喂料淌板,所述喂料輥連接變頻電機;所述喂料淌板固定安裝于喂料輥上方,所述喂料輥上安裝有多個葉片,所述葉片之間的間隙構成喂料槽。
所述定向磁路除鐵系統安裝于所述旋轉喂料系統的喂料輥斜上方,包括擋料門和可翻轉的磁選組件,所述擋料門設置于定向磁路除鐵系統的頂端、和所述旋轉喂料系統的喂料輥連接,所述可翻轉的磁選組件安裝于所述擋料門內、包括一個定向磁路磁鐵。
所述旋轉剪切粗碎系統包括雙排固定剪切刀組和旋轉組合式多片刀組,所述雙排固定剪切刀組對稱設置于旋轉組合式多片刀組兩側,所述旋轉組合式多片刀組由多個套筒套裝于一個旋轉主軸上構成,每個套筒上均勻設置有三個刀片。
所述套筒套裝在旋轉主軸上時,所述不同套筒上的刀片為均勻錯位安裝。
所述齒輥剪切擠壓細化破碎系統包括一對平行安裝、相向旋轉的齒輥,所述齒輥表面均勻設置有螺紋齒,所述兩個平行齒輥之間設置有間距調節裝置。
所述的兩個平行齒輥的相向旋轉為彼此差速旋轉。
所述齒輥上的螺紋齒為斜向螺紋齒。
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