[發(fā)明專利]一種含游離脂肪酸物料的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910091979.7
• 申請(qǐng)日: 2009-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN102002442A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海京;杜澤學(xué);高國(guó)強(qiáng);張偉;張秋平;陳艷鳳;閔恩澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C11C3/04
• 分類號(hào): C11C3/04;C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國(guó)平;顧映芬

1.一種含游離脂肪酸物料的處理方法，該方法包括，使所述物料與C₁-C₆一元醇在設(shè)有固體催化劑床層的反應(yīng)器內(nèi)接觸反應(yīng)，收集酸值降低的產(chǎn)物；所述固體催化劑含有β沸石、絲光沸石和氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，基于所述固體催化劑的量，氧化鋁的含量為10-90重量％，絲光沸石和β沸石的總含量為10-90重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，基于所述固體催化劑的量，氧化鋁的含量為15-40重量％，絲光沸石和β沸石的總含量為60-85重量％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，基于絲光沸石和β沸石的總量，β沸石的含量為1-99重量％，絲光沸石的含量為1-99重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，基于絲光沸石和β沸石的總量，β沸石的含量為20-75重量％，絲光沸石的含量為25-80重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的方法，其中，所述β沸石的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為10-90，絲光沸石的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為10-90。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)的條件包括，反應(yīng)溫度為30-300℃，反應(yīng)壓力為0.1-10Mpa，所述物料的重量液時(shí)空速為0.04-5h^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，反應(yīng)溫度為64-250℃，反應(yīng)壓力為0.1-3Mpa，所述物料的重量液時(shí)空速為0.07-3h^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)的條件還包括，C₁-C₆一元醇與所述物料的重量比為0.01-5∶1。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，C₁-C₆一元醇與所述物料的重量比為0.05-2∶1。

11.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述物料與C₁-C₆一元醇的接觸反應(yīng)為在所述反應(yīng)器內(nèi)的逆流接觸反應(yīng)，所述物料從反應(yīng)器的上部進(jìn)入，C₁-C₆一元醇從反應(yīng)器的下部進(jìn)入，從反應(yīng)器頂部回收水和未反應(yīng)的C₁-C₆一元醇，從反應(yīng)器底部回收經(jīng)過處理的所述物料。

12.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述物料與C₁-C₆一元醇的接觸反應(yīng)為在所述反應(yīng)器內(nèi)并流接觸反應(yīng)，所述物料與C₁-C₆一元醇一起從反應(yīng)器下部進(jìn)入，從反應(yīng)器的頂部分別回收經(jīng)過處理的所述物料、以及水和未反應(yīng)的C₁-C₆一元醇。

13.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述物料的酸值為0.9-200mgKOH/g。

14.根據(jù)權(quán)利要求1、7或9所述的方法，其中，所述物料為精制油脂、未精制的油脂、廢棄油脂和油脂的精制副產(chǎn)物中的一種或幾種。