[發明專利]一種連續電解制粉的裝置及方法

有效

• 申請號: 200910091852.5
• 申請日: 2009-08-27
• 公開（公告）號: CN101638799A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 王林山;汪禮敏;張景懷
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院;有研粉末新材料(北京)有限公司
• 主分類號: C25C5/02
• 分類號: C25C5/02;C25C7/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱 琨

技術領域

本發明涉及一種連續電解制粉的裝置及方法，屬于電解制粉技術領域。?

背景技術

《有色冶煉》1991年P.W.Taubenblat的文章“電解法生產銅粉”介紹了傳統的電解制粉工藝，經過一定的刮粉周期后，產生的粉末聚集在電解槽的底部，需要將整流柜停電將粉末放到液固分離器，將粉末進行清洗，電解液排放到儲液槽中，然后再利用耐酸泵打到高位槽或直接進入電解槽中，直到電解液達到指定高度后，再開啟整流柜進行電解工作。若不將電解槽中的粉末清理出去，將導致連電或無法正常生產，影響粉末質量、浪費電能，屬于一種不連續生產的方法。?

目前電解制粉方面研究較多的是對粉末生產工藝、電解槽的類型、惰性陽極和粉末后續處理等方面。針對連續生產方法的研究非常少，《有色冶煉》1993年金榮濤研究了輥式電解銅粉的連續生產方法，其陽極采用鉛合金惰性陽極，設備投資大。?

發明內容

本發明的目的是提供一種連續電解制粉的裝置及方法，以實現放粉時可不停電、達到每天24小時連續生產的目的，適用于制備所有可以電解制備的粉末生產。?

一種連續電解制粉的裝置，包括電解槽2、高位槽3、儲液槽4、泵5和液固分離器6，電解槽2位于液固分離器6的上方，液固分離器6、泵5、電解槽2通過管道與儲液槽4連接，高位槽3通過管道與電解槽2、泵5連接，其特征在于，所述電解槽2下方還連接有集粉放粉器1，所述集粉放粉器1位于液固分離器6的上方，同時具有集粉和放粉功能，用于存儲和排放電解下來的粉末；所述集粉放粉器1是由集粉器7與清洗器8、上閥門9、下閥門10連接構成，所述集粉放粉器1自上至下依次為上閥門9、集粉器7、下閥門10，其中清洗器8設于集粉器7上。

所述電解槽2通過螺絲、卡箍連接或焊接方式與集粉放粉器1連接。?

所述集粉器7通過螺絲、卡箍連接或者焊接方式與清洗器8、上閥門9、下閥門10連接。?

所述上閥門9和下閥門10均采用手動閥門、電磁閥門或者氣動閥門。?

所述連續電解制粉方法的具體步驟為：?

1)將電解液用泵5打到高位槽3中再流入電解槽2中，電解液采用“下進上出”或“上進下出”方式進行循環流動，溢流的電解液流到電解液儲液槽4中，然后再用泵5打到高位槽3中，再流入到電解槽2中，形成電解液的循環；?

2)電解液充滿電解槽2后，開啟直流電源，進行電解；?

3)在電解時，將上閥門9打開，產生的粉末積聚在下閥門10上面的集粉器7中；?

4)集粉器7中粉末填滿之后，將上閥門9關閉，使得電解槽2中的電解槽液位保持不變，正常工作，下閥門10打開，將粉末和電解液放入到液固分離器6中，再開啟清洗器8，用電解液或水將集粉器7中的粉末清洗干凈；?

5)放粉完成后，關閉下閥門10，用清洗器8注入電解液，待集粉器7中電解液充滿后，再打開上閥門9，產生的粉末重新落到集粉器7中；?

6)重復以上過程，實現每天24h不停電連續生產。?

本發明的有益效果在于，實現每天24小時連續化生產，提高生產效率，在?原有生產線上進行改進即可實現，不增加固定設備投入的情況下可增加產量2～30％，電解液溫度穩定，產品質量穩定，適合于所有電解生產的粉末。?

附圖說明

圖1是本發明連續電解制粉裝置的示意圖；?

圖2是本發明集粉放粉器的示意圖；?

其中，1-集粉放粉器；2-電解槽；3-高位槽；4-儲液槽；5-泵；6-液固分離器；7-集粉器；8-清洗器；9-上閥門；10-下閥門。?

具體實施方式

如圖1所示，本發明連續電解制粉裝置包括電解槽2、高位槽3、儲液槽4、泵5和液固分離器6，電解槽2位于液固分離器6的上方，液固分離器6、泵5、電解槽2通過管道與儲液槽4連接，高位槽3通過管道與電解槽2、泵5連接，另外電解槽2下方還連接有集粉放粉器1(連接方式為螺絲、卡箍連接或焊接)，同時具有集粉和放粉功能，用于存儲和排放電解下來的粉末。電解液用泵5打到高位槽3中再流入電解槽2中，電解液采用“下進上出”方式進行循環流動，溢流的電解液流到電解液儲液槽4中，然后再用泵5打到高位槽3中，再流入到電解槽2中，形成電解液的循環。電解液充滿電解槽2后，開啟直流電源，進行電解。?