[發(fā)明專利]一種離心鑄管機變徑金屬承口芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910091438.4
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN101786148A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 張振軍;張杰哲;薛紀二
• 申請（專利權）人: 張振軍;張杰哲;薛紀二
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權代理有限公司 11100
• 代理人: 陳英

技術領域

本發(fā)明涉及一種離心鑄管機變徑金屬承口芯。具體說，是用來生產(chǎn)球墨鑄鐵管 的承口內(nèi)腔成型金屬芯。

背景技術

當前用來生產(chǎn)球墨鑄鐵管的承口芯都是采用砂芯。這種傳統(tǒng)的承口砂芯常用的 制芯工藝有冷芯盒法、熱芯盒法和樹脂自硬砂法。但總的說來，芯子都是一次性的， 不能重復使用。

冷芯盒法制芯是將樹脂砂填入芯盒，而后吹氣硬化制成砂芯的方法。冷芯盒法 制芯主要工藝流程是，烘砂機對濕砂進行烘干，混砂機對原料按一定比例混制，射 芯機采用壓縮空氣將砂芯高速射入芯盒，充分利用芯砂的功能和壓差的綜合作用， 使砂芯堅實、吹氣固化，由起芯機取出，獲得砂芯。熱芯盒法制芯，使用液態(tài)熱固 性樹脂粘結劑和催化劑配置成的芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)，在芯盒的熱 作用下樹脂與固化劑反應而硬化，這樣經(jīng)過幾秒到一分鐘左右的時間制成砂芯。呋 喃樹脂自硬砂制芯在常溫下粘結劑與固化劑作用，發(fā)生化學反應而固化制成砂芯。 綜上所述，傳統(tǒng)的承口砂芯制作需要建造一個專門的制芯車間，制作的砂芯還不能 重復使用，這樣就增加了鑄管的生產(chǎn)成本；砂芯制造過程中還容易出現(xiàn)芯子軟、硬 化不夠、芯子碎、砂芯強度低、有氣孔等工藝性問題，這樣的砂芯容易影響鑄管的 加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠重復使用的離心鑄管機 變徑金屬承口芯。使用這種變徑金屬芯可以減少離心鑄管廠的砂芯生產(chǎn)車間，減少 投資；降低生產(chǎn)成本，提高鑄管承口的質(zhì)量，簡化生產(chǎn)工藝，提高離心機的生產(chǎn)效 率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種離心鑄管變徑金屬承口芯，包括：

一芯模，該芯模是由若干模型塊構成的鑲塊式結構，各模型塊的外表面全部拼 合在一起時，構成與要澆注的鑄鐵管的承口內(nèi)腔相吻合的回轉形表面，當成型模塊 向中心收縮時，使芯模外徑變小，從而取出模型；

一冷卻裝置，其是在每個所述芯模模型塊中均設有的冷卻液通道，該通道上設 有所述冷卻液通道的進出口與冷卻液供給裝置連通；

一主軸，其為所述芯模的支撐部件，在其上設有一導向裝置，通過該導向裝置 使得所述芯模可沿主軸的徑向移動地與主軸連接，使得當成型模塊沿所述徑向向中 心收縮時，使芯模外徑變小，從而取出模型；

一驅(qū)動裝置，為一旋轉驅(qū)動裝置，其設置在所述主軸上；

一傳動機構，所述傳動機構的一端與各所述模型塊連接，其另一端與所述驅(qū)動 裝置上的作旋轉運動的部件連接，使得所述模型塊沿所述導向裝置移動。

所述芯模可以是由至少兩個扇形截面模型塊和等數(shù)量的楔形截面模型塊兩組模 型塊間隔布置構成，各模型塊具有的圓弧形表面拼合起來時構成所述回轉形表面。

在所述主軸上還套設固定一蓋板，其外徑大于與之相鄰的模型塊的撐開之后最 大的內(nèi)徑，以便蓋住模型塊之內(nèi)的所述導柱裝置以免濺上澆注液。

所述導向裝置可以是在該主軸上固設的兩組導柱裝置，每組所述導柱裝置的數(shù) 量與所述芯模的模型塊總數(shù)量相應，兩組所述導柱裝置中的各個導柱裝置在軸向一 一對正，對正的兩個導柱裝置連接在一個所述模型塊上；所述導柱裝置包括固設在 所述主軸上的導向件和一端滑動地連接該導向件而另一端連接在所述模型塊上的 滑動件。

兩組所述導柱裝置中固設在所述主軸上的相對應每個模型塊的兩個導柱裝置成 為一對導柱裝置，各對導柱裝置相間隔地分為兩組對，分別與所述的兩組模型塊對 應連接，

其中一組對的導向件為導柱，所述滑動件為導向套，另一組對的所述導向件為 導向套，所述滑動件為導柱，所述導向套套設在所述導柱上；或者，

兩組對的所述導向件均為導柱，所述滑動件均為導向套，所述導向套套設在所 述導柱上；或者，

兩組對所述導向件均為導向套，所述滑動件均為導柱，所述導向套套設在所述 導柱上。

每組各個所述導柱裝置相對于所述主軸在圓周方向均勻分布。

一個優(yōu)選技術方案中，所述導柱裝置中的所述導向件和滑動件均為中空結構件， 其間設置密封裝置，以此構成所述冷卻裝置的冷卻液輸送通道，所述滑動件或?qū)? 件中的所述冷卻液輸送通道與所述模型塊中設置的所述冷卻液通道密封地連通。

所述每組中的各個所述導柱裝置的所述冷卻液輸送通道相連通；和/或，