[發明專利]腈類化合物堿解脫氨新工藝

有效

• 申請號: 200910091429.5
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN101993384A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 崔建斌;廖翠鶯;李星;黃仁才;喻宏貴;尹應武
• 申請（專利權）人: 北京紫光英力化工技術有限公司
• 主分類號: C07C227/26
• 分類號: C07C227/26;C07C227/40;C07C229/08;C07C229/18;C07C229/16
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技術領域

本發明涉及一種腈類化合物堿解脫氨的新工藝。

背景技術

腈類化合物堿解、脫氨、酸化是合成羧酸特別是氨基酸的重要方法，也是氫氰酸作為有機合成中間體的最重要用途之一。氫氰酸與甲醛反應可方便得到羥基乙腈，羥基乙腈與氨或胺反應很易得到氨基乙腈、亞氨基二乙腈、苯胺基乙腈等，經過堿解、脫氨、酸化、結晶、分離即可得到對應的氨基酸。

目前腈的堿解和脫氨都是在減壓條件下進行的。由于腈類在堿性條件水解制備羧酸類產品過程中，易發生取代和聚合反應，在水解生成羧酸產品的同時，還會產生大量的分解物和聚合物雜質。減壓脫氨不但需要配置真空系統，而且電耗、水耗都很大，氨的冷凝回收也比較困難，是工業生產中較麻煩的環節之一。由于氨氣在水中溶解度受溫度的影響較壓力更大，因此，要降低脫氨液中氨的含量，就必須在較高的溫度之下進行脫氨，而在減壓條件下脫氨時溶液沸點較低，水容易大量氣化帶出，導致蒸出的氨水濃度很低，氨的回收率差，能耗高。

針對上述缺陷，發明人經過實驗發現，在減壓條件下，通過脫氨程度可以控制反應溫度，實現連續堿解，堿解液可以在常壓下加熱至沸騰狀態下脫盡游離氨，帶水少，氨水濃度高，蒸汽消耗少，操作簡便容易，節能降耗效果顯著。

發明內容

本發明提供了一種腈類化合物(如氨基乙腈、苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈等)堿解制備氨基酸的新的脫氨工藝方法。其技術特征是：在減壓條件下，通過脫氨程度來控制反應溫度，連續快速大規模堿解；隨后在常壓下快速高效地脫盡游離氨。

常壓脫氨可以大大減少設備投資、提高脫氨效率，減少物耗能耗，達到節能降耗的目的。由于采用了常壓沸騰脫氨的工藝，大大的提高了氨的去除率，得到高濃度的氨水，提高了氨的回收率，減少蒸汽和冷凝水的消耗；由于在常壓沸騰溫度下進行脫氨，在堿解過程中產生的部分腈類或肽類聚合物在高溫條件下，可進一步水解得到羧酸產品，從而提高產品收率；由于提高了氨的去除率，所制備得到的羧酸固體中雜質氨的含量大大減少，在后續反應中大大減少了副反應的發生。

主要反應方程式：

RCN+NaOH+H₂O＝＝＝RCOONa+NH₃

其中：R為含有胺基的芳烴或C1～C2氨基脂肪烴、或含有腈基的氨基脂肪烴。

具體的講，本發明提供了一種以腈類化合物(如氨基乙腈、苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈等)和液堿為原料制備氨基酸過程中脫氨的新工藝，該方法包括如下步驟：

1)將腈類化合物與水的混合液加入到熱溶釜中加熱得到熱腈溶液，或將羥基乙腈與氨或胺反應得到氨基類腈的反應原液即氨化反應液。

2)步驟1)得到的熱腈溶液或氨化反應液與液堿打入快速混合堿解反應器中，進行快速堿解反應，得到堿解液。

3)步驟2)中得到的堿解液連續采出，輸送到閃蒸噴淋塔中進行脫氨。

通過閃蒸噴淋塔可將物料中30～70％的氨脫除。

4)物料在經過步驟3)后，進入帶有循環泵和外掛換熱器的填料塔或降膜塔塔釜，物料在塔釜中通過循環泵打循環，連續脫氨，當游離氨含量低于0.05％時，物料采出。經過加熱沸騰脫氨，不但可以方便有效脫除物料中殘余的大部分氨，而且可以使在堿解時生成的部分腈類或肽類聚合物分解得到相應的氨基酸鹽。

5)將步驟4)所得到的氨基酸鹽按常規方法酸化得到相應的氨基酸。

相關工藝條件為：腈類化合物(如氨基乙腈、苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈等)和水的質量比為1∶5，優選為1∶2；用于溶解腈類的熱水的水溫為40～100℃，優選為60～90℃；腈基和氫氧化鈉的摩爾比為1∶1-4；脫氨溫度為50℃至沸騰；脫氨壓力在堿解時脫氨為微負壓(以控制堿解溫度不超過80℃為宜)，在脫氨時為常壓。

本發明提供的方法，是一種采用腈類化合物(如氨基乙腈、苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈等)在減壓條件下與液堿快速控溫堿解，在常壓沸騰脫氨后，再酸化得到相應的羧酸產品。

附圖說明

說明書附圖1為腈類化合物堿解脫氨新工藝設備流程簡圖。

具體實施方式

實施例1