[發明專利]一種離心鑄造含硼高速鋼復合軋輥的中間層材料無效
| 申請號: | 200910091186.5 | 申請日: | 2009-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN101624680A | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發明(設計)人: | 符寒光;雷永平;戴建方;邢建東;吳中偉;林鍵 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | C22C38/36 | 分類號: | C22C38/36;B22D19/16;B22D13/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 離心 鑄造 高速鋼 復合 軋輥 中間層 材料 | ||
技術領域
本發明屬于離心鑄造技術領域,具體涉及一種離心鑄造復合軋輥 的中間層材料,特別涉及一種離心鑄造含硼高速鋼復合軋輥的中間層 材料。
背景技術
含硼高速鋼軋輥中,因貴重合金加入量少,因此生產成本較低。 另外,硼除了生成高硬度的碳硼化合物外,部分硼進入基體,可改善 基體的淬透性和淬硬性,有助于含硼高速鋼軋輥耐磨性的提高。但是, 含硼高速鋼軋輥生產過程中,外層的硼元素易混入輥芯,使輥芯的硼 含量增加,導致輥芯強度降低、韌性下降。為了消除外層硼元素混入 輥芯,中國發明專利CN101240402公開了一種用于制作復合輥環軋 輥用鑄造高硼高速鋼及其熱處理方法,其化學成分設計為(質量%): 0.20-1.10C,1.0-2.5B,3.0-5.0Cr,0.5-0.9Si,0.6-1.3Mn,2.0-10.0V, 0.5-1.5Ni,1.0-4.0Mo,0.2-4.0W,0.1-2.0Nb,S<0.04,P<0.04,其 余為Fe;它的熱處理方法包括退火,淬火和2-3次回火,退火加熱溫 度為800-860℃,爐冷至小于500℃后爐冷或空冷;淬火加熱溫度為 1020-1150℃,隨后風冷或空冷;回火2-3次,加熱溫度500-550℃, 隨后爐冷或空冷,再將輥環和輥軸裝配于一體,從而獲得復合軋輥, 與傳統高鎳鉻鉬軋輥相比,大幅提高耐磨性、耐熱性和抗熱沖擊性, 但采用這種方法制造軋輥工藝復雜,效率低,且軋輥組織致密性差, 使用壽命較短。為了提高復合軋輥結合層質量,中國發明專利 CN101234417公開了一種用合金半鋼中間過渡層復合離心澆鑄高鉻 雙復合鑄鐵軋輥的方法,包括下述工藝步驟:分別進行合金半鋼中間 過渡層鋼水熔煉,外層高鉻鑄鐵熔煉,芯部球墨鑄鐵熔煉;合金半鋼 中間過渡層鋼水、外層高鉻鑄鐵鐵水進行變質處理,對芯部球墨鑄鐵 鐵水進行球化及孕育處理,離心鑄造法澆鑄高鉻鑄鐵、合金半鋼中間 過渡層鋼水;工裝準備,合箱;用靜態鑄造法澆鑄芯部球墨鑄鐵鐵水; 冷卻開箱,熱處理,加工檢驗。合金半鋼中間過渡層鋼水的成分重量 百分比為:C?1.4~2.6,Si?1.0~2.0,Mn?0.5~1.5,P<0.1,S<0.03, Cr?3~8,Ni?0.5~1.5,Mo?0.5~1.5。由于中間層含有較多鉻,易析出脆 性碳化物,導致中間層脆性大,使用中易出現開裂,影響軋鋼正常的 生產。
發明內容
本發明所提供的一種離心鑄造含硼高速鋼復合軋輥的中間層材 料,其化學組成成分以質量百分比表示為:2.2~2.5C,1.8~2.2Si, 0.3~0.6Mn,0.08~0.15Ti,0.06~0.18Ce,0.03~0.06Mg,0.02~0.06Ca, 0.03~0.08Ba,0.4~0.7Cu,0.03~0.08B,Mo<0.15,V<0.15, Co<0.10,Nb<0.10,W<0.15,0.6~0.8Cr,且 0.35<V+Mo+Nb+Co+W<0.55,余量為Fe和不可避免的微量雜質。其 中硼、釩、鉬、鈮、鈷、鎢和鉻等元素主要由外層含硼高速鋼帶入, 不足部分通過添加鐵合金補充。
該中間層材料熔煉工藝簡便,貴重合金元素加入量較少,且與外 層含硼高速鋼(其主要成分質量百分比為:0.3~1.0C,1.0~2.5B, 5.0~7.0Cr,V<1.5,Mo<1.5,Nb<1.0,Co<1.0,W<1.0,Si<1.5,Mn<1.5,余 量為Fe和不可避免的微量雜質,其中,3.0<V+Mo+Nb+Co+W<5.0) 和輥芯球墨鑄鐵結合良好,該中間合金層還具有良好的強韌性,可確 保軋輥使用安全、可靠。
本發明材料中,碳和硅是主要元素,主要是為了得到綜合性能好 的石墨鋼,鈣和鋇是鋼水孕育時帶入的,采用硅-鈣-鋇孕育處理鋼 水,有利于細化凝固組織,改善石墨形態和分布,提高石墨鋼綜合性 能。碳、硅元素加入量過少,材料熔點高,與外層含硼高速鋼和芯部 球墨鑄鐵不易復合;加入量過多,則強度下降、韌性降低。碳含量控 制2.2~2.5%、硅含量控制在1.8~2.2%時,可改善軋輥的復合效果, 提高復合層結合強度,可確保軋輥的安全使用。
加入適量稀土、鎂,可促進碳化物細化和分布孤立化,還促進細 小石墨球的凝固析出,有利于提高中間層的力學性能,并可改善中間 層與輥芯的復合效果。
加入適量鈦可細化凝固組織,加入適量銅可提高基體強度。
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