[發(fā)明專利]一種煙絲浸漬工藝與設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910090868.4
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101991183A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌衛(wèi)民;李建梅;王文祥
• 申請（專利權(quán)）人: 北京達(dá)特?zé)煵莩商自O(shè)備技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 張聚增

1.一種煙絲浸漬設(shè)備，包括一浸漬罐(1)、一膨脹介質(zhì)暫存罐(2)和一回收罐(3)；所述浸漬罐(1)的頂部與所述回收罐(3)相連通，所述浸漬罐(1)的頂部又與所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)的底部相連通；所述回收罐(3)與所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)的上部相連通；其特征在于：所述浸漬罐(1)的底部與所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)的上部之間通過管路(7)相連通，所述管路(7)上設(shè)有一個(gè)將所述浸漬罐(1)內(nèi)的液態(tài)膨脹介質(zhì)導(dǎo)入所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)和將所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)內(nèi)的氣態(tài)膨脹介質(zhì)導(dǎo)入所述浸漬罐(1)的雙向閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲浸漬設(shè)備，其特征在于：所述回收罐(3)通過壓縮機(jī)(4)和冷凝機(jī)(5)而與所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)相連通；所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)通過輸送泵(6)而與所述浸漬罐(1)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲浸漬設(shè)備，其特征在于：所述浸漬罐(1)的上、下蓋門均可開啟。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲浸漬設(shè)備，其特征在于：對于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為570千克/每小時(shí)的煙絲浸漬設(shè)備，每次浸漬的煙絲在浸漬時(shí)的體積為0.8立方米，所述浸漬罐(1)的容積為0.8立方米，所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)的容積為7.5立方米，所述回收罐(3)的容積為35～45立方米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲浸漬設(shè)備，其特征在于：對于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1140千克/每小時(shí)的煙絲浸漬設(shè)備，每次需浸漬的煙絲在浸漬時(shí)的體積為1.6立方米，所述浸漬罐(1)的容積為1.6立方米，所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)的容積為13立方米，所述回收罐(3)的容積為70立方米。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲浸漬設(shè)備，其特征在于：對于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為570千克/每小時(shí)的煙絲浸漬設(shè)備，所述壓縮機(jī)(4)的理論流量大于等于200千克二氧化碳/每小時(shí)，小于等于500千克二氧化碳/每小時(shí)；所述冷凝機(jī)(5)的制冷能力大于等于200千克二氧化碳/每小時(shí)，小于等于500千克二氧化碳/每小時(shí)；對于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1140千克/每小時(shí)的煙絲浸漬設(shè)備，所述壓縮機(jī)(4)的理論流量大于等于550千克二氧化碳/每小時(shí)，小于等于1000千克二氧化碳/每小時(shí)；所述冷凝機(jī)(5)的制冷能力大于等于550千克二氧化碳/每小時(shí)，小于等于1000千克二氧化碳/每小時(shí)。

7.一種煙絲浸漬工藝，其特征在于；包括工藝流程如下：

①將浸漬罐(1)的整個(gè)容積空間充滿煙絲；

②將膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中的氣態(tài)膨脹介質(zhì)，通過管路(7)自浸漬罐(1)的底部導(dǎo)入，從而將浸漬罐(1)中的空氣排出；并繼續(xù)導(dǎo)入至浸漬罐(1)與膨脹介質(zhì)暫存罐(2)內(nèi)的壓力平衡；

③將膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中的液態(tài)膨脹介質(zhì)從浸漬罐(1)的頂部輸入，對煙絲進(jìn)行噴灑式浸漬，同時(shí)，液態(tài)膨脹介質(zhì)由浸漬罐(1)的底部流入膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中，以使液態(tài)膨脹介質(zhì)在浸漬罐(1)和膨脹介質(zhì)暫存罐(2)之間循環(huán)回流；

④待液態(tài)膨脹介質(zhì)在浸漬罐(1)和膨脹介質(zhì)暫存罐(2)之間的循環(huán)回流達(dá)到一定時(shí)間后，浸漬過程結(jié)束時(shí)，浸漬罐(1)中多余的液態(tài)膨脹介質(zhì)已經(jīng)流回膨脹介質(zhì)暫存罐(2)，浸漬罐(1)中的膨脹介質(zhì)只剩下被煙絲吸收了的液態(tài)膨脹介質(zhì)和煙絲空隙中的氣態(tài)膨脹介質(zhì)；

⑤將煙絲空隙中的氣態(tài)膨脹介質(zhì)導(dǎo)入回收罐(3)進(jìn)行回收；

⑥將浸漬罐(1)中剩余的氣態(tài)膨脹介質(zhì)排空；

⑦打開浸漬罐(1)的蓋門，卸出煙絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲浸漬工藝，其特征在于：所述的對進(jìn)入回收罐(3)的氣態(tài)膨脹介質(zhì)進(jìn)行回收，是指將進(jìn)入回收罐(3)的氣態(tài)膨脹介質(zhì)，通過壓縮機(jī)(4)和冷凝機(jī)(5)，壓縮和冷凝成液態(tài)膨脹介質(zhì)，然后導(dǎo)入到膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中；所述待浸漬過程結(jié)束時(shí)，浸漬罐(1)中多余的液態(tài)膨脹介質(zhì)流回膨脹介質(zhì)暫存罐(2)，是指待浸漬過程結(jié)束時(shí)，多余的液態(tài)膨脹介質(zhì)通過管路(7)依靠重力自然流回到膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙絲浸漬工藝，其特征在于：根據(jù)煙絲吸收液態(tài)膨脹介質(zhì)的程度，設(shè)置液態(tài)膨脹介質(zhì)在浸漬罐(1)和膨脹介質(zhì)暫存罐(2)之間循環(huán)回流的時(shí)間，當(dāng)煙絲吸收液態(tài)膨脹介質(zhì)接近飽和時(shí)，循環(huán)結(jié)束。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙絲浸漬工藝，其特征在于：通過所述管路(7)中設(shè)置的雙向閥來控制將所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)中的氣態(tài)膨脹介質(zhì)，通過所述管路(7)自所述浸漬罐(1)的底部導(dǎo)入所述浸漬罐(1)，并且控制液態(tài)膨脹介質(zhì)在所述浸漬罐(1)和所述膨脹介質(zhì)暫存罐(2)之間的循環(huán)回流。