[發明專利]氧化鋁種分母液中鈉鹽的析出方法

有效

• 申請號: 200910090849.1
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101624199A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 馮雨田;唐希英;年偉
• 申請（專利權）人: 杭州錦江集團有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及鈉鹽析出技術，具體涉及一種利用蒸發機組析出氧化鋁種分母液中鈉鹽的方法。

背景技術

一般，氧化鋁生產線上的蒸發機組由蒸發器、冷凝水罐、自蒸發器、水冷器和強制循環蒸發效組成，從原液槽過來的原液進入蒸發機組的蒸發器，通過蒸汽進行加熱蒸發，原液走蒸發器加熱管束的內部，蒸汽走蒸發器加熱管束的外部，原液與蒸汽逆向行走。蒸發完成后的原液進入自蒸發器進行自蒸發，之后，進入強制循環效，再進行蒸發，把蒸發母液濃度再提高到一定程度。

其中的強制循環效主要用于提高蒸發母液濃度，使鈉鹽結晶析出，再進行沉降、過濾，從而起到排鹽作用。

但是一般蒸發機組的強制循環效所需的蒸汽量是15-20t/h左右，即汽水比為0.58t/t以上，且大于蒸發機組的總體汽水比0.27t/t，可見強制循環效汽耗較高，采用強制循環效來提高蒸水能力是不經濟的，而且強制循環效和強制循環泵投資很大。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種氧化鋁種分母液中鈉鹽的析出方法，以解決現有技術中的上述缺陷。

為實現上述目的，提供一種依照本發明實施方式的鈉鹽析出方法，該方法包括以下步驟：

S1、將原液槽中的種分母液引入蒸發機組的蒸發器；

S2、對種分母液進行加熱蒸發；

S3、將蒸發后的種分母液引入蒸發機組的自蒸發器，進行自蒸發；

S4、將自蒸發后的種分母液的一部分引入鹽沉降槽，加入適量片堿，使堿濃度提高，來降低鈉鹽的溶解度，使鈉鹽結晶析出。

其中，在步驟S2中，通過蒸汽進行加熱蒸發，所述蒸汽的運動路徑與種分母液相反。

其中，所述蒸汽走蒸發器加熱管束的外部，所述種分母液走蒸發器加熱管束的內部。

其中，所述步驟S4中的一部分為自蒸發后種分母液總量的1/8至1/3。

其中，所述步驟S4在85-90℃的溫度下完成。

本發明的方法不使用強制循環效及強制循環泵，按蒸汽消耗15t/h、單價40元/t、運轉率按70％來計算，每年一組蒸發機可節約蒸汽消耗3679200元；按電耗250kwh/t，單價0.42元/度，運轉率按70％計算，每年一組蒸發機可節約電耗630000元，共計一組蒸發機每年可節約消耗4309200元，效益相當顯著。

附圖說明

圖1是本發明鈉鹽析出方法的流程圖；

圖2是本發明所涉及的蒸發機組的結構圖。

圖中主要部件：I、I效蒸發器；II、II效蒸發器；III、III效蒸發器；IV、IV效蒸發器；V、V效蒸發器；VI、VI效蒸發器，10、原液槽；20、自蒸發器；30、鹽沉降槽。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的鈉鹽析出方法包括：

S1、將原液槽中的種分母液引入蒸發機組的蒸發器；

S2、對種分母液進行加熱蒸發；

S3、將蒸發后的種分母液引入蒸發機組的自蒸發器，進行自蒸發；

S4、將自蒸發后的種分母液的一部分引入鹽沉降槽，加入適量片堿，使堿濃度提高，來降低鈉鹽的溶解度，使鈉鹽結晶析出。

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖2所示，本發明所涉及的一組蒸發機組主要包括I～VI效蒸發器、冷凝水罐、自蒸發器、鹽沉降槽。

其中，蒸發器上部為加熱室，設置有加熱管束，管束內層走種分母液，外層走蒸汽；下部為分離室，對蒸汽和母液進行分離，蒸汽走下一級，加熱下一效，母液走上級，繼續被加熱蒸發。