[發(fā)明專利]一種筒子紗染色后的滌綸纖維表面雜質(zhì)的測試方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910090108.3
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101988264A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廉志軍;潘菊芳;江淵
• 申請（專利權(quán)）人: 中國紡織科學(xué)研究院
• 主分類號: D06H3/00
• 分類號: D06H3/00;D06M11/71;D06M13/385;D06M13/368;D06M10/02
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是紡織領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種筒子紗染色滌綸纖維表面雜質(zhì)的測試方法，可用于對滌綸短纖紗、滌綸線和滌綸長絲染色后的質(zhì)量進行評價。

背景技術(shù)

滌綸纖維的筒子紗染色技術(shù)應(yīng)用很廣，在色織領(lǐng)域、縫紉線領(lǐng)域等都有廣泛應(yīng)用，其主要工藝流程為：滌綸紗(或滌綸線或滌綸長絲)→松筒→染色→成品。一般在色織領(lǐng)域，經(jīng)過筒子紗染色后的滌綸紗將被直接上到織機上進行織造，在縫紉線領(lǐng)域，經(jīng)過筒子紗染色后的滌綸線將被絡(luò)成小的線塔，然后應(yīng)用到服裝、箱包等產(chǎn)品上。

筒子紗染色滌綸纖維表面雜質(zhì)主要是染色過程中析出的滌綸低聚物，有關(guān)滌綸低聚物問題很早就有研究報道，有一些相關(guān)文章，如：《處理條件對聚酯纖維中低聚物組成和含量的影響》、《滌綸筒子紗染色低聚物的減少和去除》、《聚酯纖維低聚物的存在、分析及最小化》等等，

近年來，對聚酯纖維產(chǎn)品表面低聚物的問題進行了大量研究：

期刊《印染助劑》第21卷第5期名稱為“超聲波/堿協(xié)同處理聚酯纖維表面低聚物的研究”的文章中公開了對聚酯纖維表面低聚物進行超聲波/堿協(xié)同處理的方法，在纖維進行染色前，利用超聲波技術(shù)用氫氧化鈉溶液預(yù)處理聚酯纖維，預(yù)處理時溫度為110℃，總處理時間為40分鐘，超聲波作用時間15分鐘，使得聚酯纖維染色后其表面的低聚物質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯減少，原因是超聲空化所產(chǎn)生的聲流和沖擊波可增大液固界面的湍動程度以及聚合物鏈段的活動性，改變聚合物中孔道的大小和形狀，這些作用能加速低聚物從纖維內(nèi)部移到表面，使得移除的低聚物被堿水解，因此，在超聲波作用下纖維無定型區(qū)的低聚物幾乎全部移出，進而被堿水解，在染色過程中只有極少量殘存的低聚物移到纖維表面，凈效果表現(xiàn)為表面低聚物質(zhì)量分?jǐn)?shù)大大減少。

期刊《染料與染色》第42卷第4期名稱為“聚酯纖維染整加工中低聚物問題的研究”一文，公開了纖維表面低聚物的濃度與吸光度呈線性關(guān)系，高溫?zé)岫ㄐ秃透邷馗邏喝旧欣诘途畚飶睦w維內(nèi)部向外部擴散。

《國際紡織導(dǎo)報》2004年第1期名稱為“聚酯纖維低聚物的存在、分析及最小化”一文，分析了在預(yù)處理過程以及染色過程中通過控制其工藝條件，從而使得染色后纖維表面低聚物能夠盡可能的減少。

期刊《印染助劑》第23卷第5期名稱為“聚酯纖維低聚物的產(chǎn)生原因、性質(zhì)及防止”，該文章中只要分析通過選擇合適的印染助劑，能部分減少低聚物在纖維表面的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，但往往不能與染色同浴，增加了染色成本。

現(xiàn)有技術(shù)表明，近年來研究人員著重于對滌綸纖維在染色過程中低聚物的析出、低聚物的結(jié)構(gòu)及通過調(diào)整染色工藝減少低聚物的方法，以及滌綸纖維總低聚物的提取方法等進行研究。實際上，筒子紗染色滌綸纖維表面雜質(zhì)除低聚物外還有染料、染料雜質(zhì)、纖維碎片、水中雜質(zhì)等等。這些雜質(zhì)粘附在纖維表面，在后續(xù)應(yīng)用中會導(dǎo)致出現(xiàn)色點、斷紗、粗細(xì)不均等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

滌綸纖維經(jīng)過筒子紗染色后表面雜質(zhì)主要包括低聚物、染料及染料雜質(zhì)、細(xì)小纖維碎片、無機雜質(zhì)等，雜質(zhì)含量和各種雜質(zhì)的比例受滌綸纖維原料、染料、染色工藝、染色水質(zhì)等影響而有較大差異，不論何種雜質(zhì)只要附在纖維表面就容易在后續(xù)應(yīng)用過程的摩擦力等外力作用下掉下來，集聚在設(shè)備或工作臺面上，對設(shè)備造成很大污染，引起斷頭、色點等質(zhì)量問題。

有關(guān)經(jīng)筒子紗染色后滌綸纖維的質(zhì)量評價方面，目前測試指標(biāo)主要有染色疵點、色差、色牢度、強度或強度損失等，均為傳統(tǒng)方法和指標(biāo)。染色疵點是由各種原因造成的紗筒局部上染過多或過少造成的色點；色差指紗筒內(nèi)中外色差、紗筒間色差等等，是對染色均一性的評價；色牢度包括干磨色牢度、濕磨色牢度、日曬色牢度等，是對紗線染色后是否會掉色、變色等性能的評價；強度一般指紗線的斷裂強度，強度損失是指染色前后紗線強度的變化，是對紗線基本物理性能的評價。然而實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，這幾個方法和指標(biāo)并不能全面有效評價滌綸纖維筒子紗染色的質(zhì)量，經(jīng)過筒子紗染色的滌綸纖維表面會有低聚物析出，會附有其他雜質(zhì)，這些表面的雜質(zhì)會在后續(xù)織造等過程中掉下來，對織機、縫紉機等有嚴(yán)重污染，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，而且滌綸纖維經(jīng)過筒子紗染色后表面雜質(zhì)含量差異較大，雜質(zhì)含量較少的對后續(xù)應(yīng)用影響較小，雜質(zhì)含量較多的對后續(xù)應(yīng)用影響較大，但目前國內(nèi)外尚沒有相關(guān)的測試與評價的方法，使得后續(xù)應(yīng)用廠家無法準(zhǔn)確掌握將要使用的筒子紗染色的滌綸纖維的質(zhì)量，特別是滌綸纖維表面的雜質(zhì)含量。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容