[發明專利]抗堵塞蓄熱式燃燒器及工業爐有效
| 申請號: | 200910089924.2 | 申請日: | 2009-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN101968219A | 公開(公告)日: | 2011-02-09 |
| 發明(設計)人: | 吳道洪 | 申請(專利權)人: | 吳道洪 |
| 主分類號: | F23D14/00 | 分類號: | F23D14/00;F23D14/66 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 趙鎮勇 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 堵塞 蓄熱 燃燒 工業爐 | ||
技術領域
本發明涉及一種燃燒裝置,尤其涉及一種抗堵塞蓄熱式燃燒器及工業爐。
背景技術
在金屬、非金屬加熱或冶煉過程中,燃燒后的廢氣中帶有大量的粉塵,且排煙溫度較高。
現有技術中還沒有有效的措施對廢氣中的粉塵和煙氣顯熱進行回收,能耗和成本較高,既浪費資源又污染環境。
發明內容
本發明的目的是提供一種能對廢氣中的粉塵和顯熱進行有效回收,并防止粉塵堵塞燃燒器的抗堵塞蓄熱式燃燒器及工業爐。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
本發明的抗堵塞蓄熱式燃燒器,包括殼體,所述殼體的一側上部設有助燃空氣入口和/或煤氣入口,另一側下部設有高溫氣體噴口。
所述殼體內設有低溫蓄熱室和高溫蓄熱室,所述低溫蓄熱室和高溫蓄熱室的下方設有粉塵沉降室,所述粉塵沉降室的一側設有粉塵回收孔,粉塵沉降室可帶冷卻風口。
所述殼體內所述高溫氣體出口和高溫蓄熱室之間設有旋風沉降室。
本發明的工業爐設有至少一對上述的蓄熱式燃燒器。
每對所述的抗堵塞蓄熱式燃燒器相對設置,其中一個蓄熱式燃燒器處于燃燒狀態,蓄熱體放熱;另一個蓄熱式燃燒器處于排煙狀態,蓄熱體吸熱。蓄熱式燃燒器周而復始地進行周期性換向燃燒。
由上述本發明提供的技術方案可以看出,本發明所述的蓄熱式燃燒器,由于設有低溫蓄熱室和高溫蓄熱室,低溫蓄熱室和高溫蓄熱室的下方設有粉塵沉降室,粉塵沉降室的一側設有粉塵回收孔(可帶冷卻風口)。高溫氣體噴口和高溫蓄熱室之間設有旋風粉塵沉降室,能對廢氣中的粉塵和顯熱進行有效回收,并防止粉塵堵塞燃燒器。
工業爐設有至少一對上述的蓄熱式燃燒器,周期性換向燃燒。采用蓄熱材料回收煙氣中的物理顯熱,用回收的顯熱來預熱助燃空氣或煤氣。采用蓄熱換向燃燒技術,使爐膛內溫度更高,溫度分布更均勻,并且爐膛氣氛可以任意調節。通過旋風沉降煙氣粉塵,并可以通過蓄熱式燃燒器的冷卻風口控制蓄熱體溫度,將粉塵溫度降低到冷凝固點以下加以回收。能有效回收廢氣中的顯熱,起到節約資源、降低能耗和成本、保護環境的作用。
附圖說明
圖1為本發明的蓄熱式燃燒器的結構示意圖。
圖中:1.低溫蓄熱室檢修口,2.高溫蓄熱室檢修口,3.粉塵回收孔,4.粉塵沉降室,5.低溫蓄熱室,6.高溫蓄熱室,7.冷卻風口,8.煙氣粉塵擋板,9.煙氣粉塵檢修口,10.高溫氣體噴口,11.旋風粉塵沉降室。
具體實施方式
本發明的蓄熱式燃燒器,其較佳的具體實施方式如圖1所示,包括殼體,殼體的一側上部設有助燃空氣入口和/或煤氣入口,另一側下部設有高溫氣體噴口。
殼體內設有低溫蓄熱室和高溫蓄熱室,低溫蓄熱室和高溫蓄熱室分別設置在獨立的腔體中,且腔體上方分別設有低溫蓄熱室檢修口和高溫蓄熱室檢修口,蓄熱體更換方便。
低溫蓄熱室和高溫蓄熱室的下方設有粉塵沉降室,粉塵沉降室的一側設有粉塵回收孔和冷卻風口。
殼體內靠近所述高溫氣體噴口的部位設有煙氣粉塵擋板,粉塵擋板的材質為耐高溫材料。高速煙氣直接沖擊擋板,大顆粒的粉塵在擋板上富集,不僅提高了除塵效率,同時對煙氣粉塵回收裝置內壁起保護作用。
殼體內靠近高溫氣體噴口的部位設有煙氣粉塵回收裝置,煙氣粉塵回收裝置為旋風除塵裝置。煙氣粉塵回收裝置處的殼體上設有煙氣粉塵檢修口。高溫煙氣在旋風除塵裝置內具有較高的切向速度和較低的垂直流通速度,煙氣中粉塵在重力的作用下大部分沉積,有效降低了煙氣中的粉塵對蓄熱體的堵塞。在煙氣粉塵回收裝置內有大量的粉塵沉積,粉塵檢修口能有效降低操作強度。
本發明的工業爐,其較佳的具體實施方式是,該工業爐設有至少一對上述的蓄熱式燃燒器。
每對所述的蓄熱式燃燒器相對設置,其中一個蓄熱式燃燒器處于燃燒狀態,與該燃燒器連接的助燃空氣入口和/或煤氣入口進入助燃空氣和/或煤氣;另一個蓄熱式燃燒器處于排煙狀態,與該燃燒器連接的助燃空氣入口和/或煤氣入口用于排出廢氣。蓄熱式燃燒器進行周期性換向燃燒。周期性換向的時間可以為30秒至200秒。
助燃空氣入口和/或煤氣入口可以連接有換向裝置,用于助燃空氣和/或煤氣進入與廢氣排出之間的切換。
本發明的蓄熱式燃燒器具有除塵抗堵塞、在工作狀態下更換蓄熱材料、更換擋板、能回粉塵、清理煙氣粉塵等功能。采用蓄熱材料回收煙氣中的物理顯熱,用回收的顯熱來預熱助燃空氣或煤氣。采用蓄熱換向燃燒技術,使爐膛內溫度更高,溫度分布更均勻,并且爐膛氣氛可以任意調節,起到節約資源、降低能耗和成本、保護環境的作用。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
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