[發明專利]液晶顯示面板及其制造方法

無效

• 申請號: 200910089832.4
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101963717A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 張瑩
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1339
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發明實施例涉及液晶顯示器技術，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。

背景技術

液晶顯示面板是液晶顯示器(Liquid?Crystal?Display；以下簡稱：LCD)中的重要顯示部件，LCD以其體積小、重量輕、畫質高及壽命長等優點被廣泛應用于各種電子裝置中。

典型液晶顯示面板的結構包括兩個顯示基板，各顯示基板上設置有相應的功能膜層。通常，兩個顯示基板分別為彩膜基板和陣列基板。兩個顯示基板對盒設置，其內填充液晶分子。為封裝液晶分子，在顯示基板的邊緣涂覆有封框膠來進行密封。兩顯示基板不僅需要用封框膠進行密封連接，還需要在邊緣處連通兩個顯示基板上的電極。

為了使封框膠兼具導電、密封和支撐兩顯示基板之間盒厚的功能，現有封框膠的設計方案一般有兩種。一種方案是在封框膠中混合導電球和玻璃隔墊物，而后再將封框膠涂覆在顯示基板的邊緣處。導電球可以實現導電；玻璃隔墊物可以起到支撐作用，以保持兩顯示基板之間的間隙；封框膠本身的彈性可以保證密閉性。另一種方案是在封框膠中只混合玻璃隔墊物，而后涂覆封框膠，在涂覆后的封框膠外側滴注導電膠來實現導電。

但是，在進行本發明的研究過程中，發明人發現上述兩種方案都存在著一定的缺陷：玻璃隔墊物難以在封框膠中實現均勻分布，在玻璃隔墊物密集處可能導致兩顯示基板之間的間隙較大，而玻璃隔墊物稀疏處導致兩顯示基板之間的間隙較小。盒厚的非均勻性將導致顯示基板間的電場分布不均，嚴重影響顯示效果。并且，導電球需要在恰當的擠壓壓力下才能獲得良好的導電效果，若盒厚存在差異，則導電球可能由于受力過大或過小而不能發揮其導電作用。

發明內容

本發明的目的是提供一種液晶顯示面板及制造方法，以改善兩顯示基板之間封框結構的支撐性能，保證顯示質量。

為實現上述目的，本發明提供了一種液晶顯示面板，包括對盒設置的兩顯示基板，其中一個所述顯示基板的表面邊緣采用構圖工藝形成有支撐隔墊物，所述支撐隔墊物與另一個顯示基板的表面接觸；兩顯示基板表面邊緣之間還涂覆有封框膠；所述封框膠和/或所述支撐隔墊物內摻雜有導電材料，用于電連接兩顯示基板。

為實現上述目的，本發明還提供了一種液晶顯示面板的制造方法，包括：

在第一襯底基板上采用多次構圖工藝形成功能膜層，在第二襯底基板上采用構圖工藝形成功能膜層；

在所述功能膜層上形成摻雜有導電材料的高分子材料膜層；

采用構圖工藝對所述高分子材料膜層進行處理，在所述功能膜層表面的邊緣處形成包括支撐隔墊物的圖案；

在上述第一襯底基板和/或第二襯底基板的表面邊緣處涂覆封框膠；

將所述第二襯底基板與第一襯底基板對盒，所述支撐隔墊物與所述第二襯底基板的功能膜層接觸。

由以上技術方案可知，本發明采用構圖工藝在顯示基板上形成支撐隔墊物的技術手段，可以精確控制支撐隔墊物的位置，從而為液晶顯示面板提供合適的支撐力，保持液晶顯示基板之間的盒厚，從而保證LCD的顯示質量。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的液晶顯示面板中第一顯示基板的俯視結構示意圖；

圖2為本發明實施例一提供的液晶顯示面板在圖1中第一顯示基板的A-A向進行剖切的側視剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例二提供的液晶顯示面板的制造方法的流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

實施例一

圖1為本發明實施例一提供的液晶顯示面板中第一顯示基板的俯視結構示意圖，圖2為本發明實施例一提供的液晶顯示面板在圖1中第一顯示基板的A-A向進行剖切的側視剖面結構示意圖。本實施例的液晶顯示面板包括對盒設置的兩顯示基板，即第一顯示基板和第二顯示基板。通常，第一顯示基板可以為陣列基板10，第二顯示基板可以為彩膜基板20。陣列基板10包括第一襯底基板11和陣列功能膜層12，陣列功能膜層12根據顯示原理的不同可以有多種設計形式。例如，在常見的薄膜晶體管(Thin?Film?Transistor；以下簡稱：TFT)LCD的陣列基板10中，陣列功能膜層12通常包括：柵電極和柵線層、柵極絕緣層、有源層、數據線和源漏電極層、鈍化層以及像素電極層等。彩膜基板20通常包括第二襯底基板21和彩膜功能膜層22，根據顯示原理的需要，彩膜功能膜層22的一種典型實現形式可以包括彩膜層、黑矩陣層以及公共電極層等。