[發明專利]U形返料器的冷卻式隔板有效
| 申請號: | 200910088977.2 | 申請日: | 2009-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN101596433A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 呂清剛;高鳴;李詩媛;孫運凱;包紹麟;王東宇;那永潔 | 申請(專利權)人: | 中國科學院工程熱物理研究所 |
| 主分類號: | B01J8/24 | 分類號: | B01J8/24;F23C10/18 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 | 代理人: | 周國城 |
| 地址: | 10019*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 料器 冷卻 隔板 | ||
技術領域
本發明涉及固體物料回送裝置技術領域,特別是循環流化床的返料器隔板。
背景技術
在循環流化床的物料循環回路中,返料器起著非常關鍵的作用。常見的返料器形式有:L形返料器、J形返料器、密封輸送罐、U形返料器等,目前最為通用的是U形返料器。
按照壁面是否被冷卻,返料器又可分為冷卻式和絕熱式兩種,較為常用的是不帶冷卻的絕熱式返料器。但在高溫物料循環回路中,比如循環流化床鍋爐、循環流化床焚燒爐等設備中,高溫對常用的絕熱式的返料器帶來兩大考驗:一是未燃碳易在返料器中發生后燃,溫度難以控制,特別是燃用灰熔點較低的燃料,如生物質燃料時,容易發生結焦;二是絕熱式返料器與爐膛水冷壁的膨脹量不同,二者之間存在的脹差只能通過設置膨脹節來解決。
采用冷卻式返料器,特別利用汽包水冷卻的返料器,可以大大減小甚至消除與爐膛水冷壁之間的脹差,從而取消膨脹節,大大簡化設備;而且帶冷卻的返料器中的循環灰溫度將被降低,可以有效控制物料溫度,使之遠離結焦溫度,有利于提高運行的安全性。
但現有的水冷U形返料器,通常外殼采用水冷膜式壁,而設置于下降管與上升管之間的中間隔板以及設置于上升管與返料管之間的返料隔板則采用耐火材料砌筑,這使得隔板與外殼的膨脹系數不同,特別是在設備啟停過程中二者之間容易產生縫隙,如若循環灰進入縫隙,隔板很容易被損壞。
發明內容
本發明的目的是提供一種U形返料器的冷卻式隔板,使U形返料器的中間隔板和返料隔板得到冷卻,延長隔板使用壽命,保證返料器長期安全穩定運行。
為達到上述目的,本發明的技術解決方案如下:
一種U形返料器的冷卻式隔板,為返料器外殼內豎直設置于U形返料器下降管1與上升管2之間的中間隔板4和豎直設置于上升管2與返料管3之間的返料隔板5;其特征在于,中間隔板4和返料隔板5包括冷卻管束和冷卻管外敷的耐火防磨材料;冷卻管束至少有一端穿出返料器外殼,與設置于返料器外殼外側的集箱相通連;冷卻管內通有冷卻工質。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述冷卻管內的冷卻工質,為鍋爐給水或鍋爐省煤器出口工質或從汽包引出的飽和蒸汽。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述冷卻管內的冷卻工質,為來自汽包下降管的循環水。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述冷卻管束的冷卻管走向為豎直的,冷卻管內的冷卻工質沿豎直方向流動,冷卻管間帶有鰭片。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述中間隔板4的冷卻管束上端穿出返料器外殼,匯入位于返料器外的中間隔板上集箱43,中間隔板4的冷卻管束下端匯入位于返料器內的中間隔板下集箱44;返料隔板5的冷卻管下端穿出返料器外殼,匯入位于返料器底部下方的返料隔板下集箱54,返料隔板5的冷卻管上端匯入位于返料器內的返料隔板上集箱53;
位于返料器內的中間隔板下集箱44、返料隔板上集箱53外敷耐火防磨材料;
中間隔板上集箱43、中間隔板下集箱44、返料隔板上集箱53或返料隔板下集箱54均水平設置。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述冷卻管束中的管子走向為水平的,冷卻管內的冷卻工質沿水平方向流動,冷卻管間帶有鰭片。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述中間隔板4和返料隔板5的冷卻管兩端均穿出返料器外殼,匯入位于返料器外殼兩側的集箱;中間隔板4和返料隔板5的左右兩端分別連通有一集箱41、42、51、52,四集箱豎直設置。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述中間隔板4和返料隔板5并聯,即中間隔板4和返料隔板5同以左端的集箱或同以右端的集箱作為冷卻管中冷卻工質的入口集箱,并同以另一端的集箱作為冷卻工質的出口集箱,冷卻工質同時水平流過中間隔板4和返料隔板5。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述中間隔板4和返料隔板5串聯,即中間隔板4左端集箱與返料隔板5左端集箱以集箱連通管相互連通,中間隔板4右端集箱和返料隔板5右端集箱以其中之一作為冷卻工質入口集箱,另一個作為冷卻工質出口,冷卻工質依次水平流過中間隔板4、返料隔板5,或依次水平流過返料隔板5、中間隔板4。
所述的U形返料器的冷卻式隔板,其所述中間隔板4和返料隔板5串聯,即中間隔板4右端集箱與返料隔板5右端集箱以集箱連通管相互連通,中間隔板4左端集箱和返料隔板5左端集箱以其中之一作為冷卻工質入口集箱,另一個作為冷卻工質出口,冷卻工質依次水平流過中間隔板4、返料隔板5,或依次水平流過返料隔板5、中間隔板4。
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