[發明專利]一種用于RH真空泄漏部位確定方法

無效

• 申請號: 200910088957.5
• 申請日: 2009-07-14
• 公開（公告）號: CN101598626A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 李樹森;郭亞東;王全禮
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司;河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;G01N33/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于RH真空爐應用故障排查技術領域，特別是提供了一種用于RH真空泄漏部位確定方法，適用于RH爐真空泄漏故障的排查，用于RH爐發生泄漏后快速排查泄漏部位。

背景技術

RH真空系統設備龐大復雜，一旦出現泄漏真空度低下故障，無法滿足生產工藝要求時，排查工作量大，影響RH正常生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于RH真空泄漏部位確定方法，適用于RH爐真空泄漏故障的排查，用于排查RH爐真空系統泄露部位，RH真空系統設備龐大，泄露排查困難，利用RH廢氣曲線特征排查泄露部位十分有效。

本發明根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中O₂、CO質量百分比濃度的不同變化確定真空系統泄漏的部位，具體方法是由下列技術參數確定泄漏部位：

浸漬管法蘭處漏氣的廢氣曲線特征為：尾氣質量流量值高，是正常值的1-3倍，尾氣中的氧氣含量低10％以下，CO含量高為20-30％。

熱頂蓋與真空室連接處密封圈損壞時廢氣分析儀的曲線特征為：廢氣中O2的百分含量高達15-17％，而且尾氣的質量流量是正常情況下的1-4倍。

二級增壓泵與冷凝器連接處漏氣時廢氣曲線特征是：尾氣的質量流量是正常值的2-3倍，廢氣中氧氣含量15-17％，真空度自動控制時二級泵間歇性工作，一級泵甚至無法啟動工作。

本發明根據真空系統尾氣的質量流量和尾氣中O₂、CO質量百分比濃度的不同變化，縮小故障排查范圍，提高泄漏排查效率，確定真空系統泄漏的部位。同時能夠對事故泄漏的出現做出預判斷，降低事故的發生和擴大的幾率，提高RH真空爐的作業率。

具體實施方式

熱頂蓋與真空室結合處漏氣的分析判斷：熱頂蓋密封圈損壞時的廢氣分析儀曲線特征為：廢氣中O2的百分含量高達15-17％，而且廢氣流量值一般為正常的1-4倍，遠高于正常情況下的廢氣流量值。大量空氣被吸入真空室，并隨廢氣一起排出，這部分氣體所含氧氣高于真空室內產生的廢氣氧氣含量，從而提高了廢氣中O2含量，這是廢氣中的氧含量高于正常值的原因。更換密封圈后廢氣中的O2含量降到10％以下，廢氣流量恢復到正常范圍內。

浸漬管法蘭處穿鋼漏氣的趨勢特征：浸漬管法蘭處漏氣的廢氣曲線特征為廢氣流量值高、廢氣中的氧氣含量低、CO含量高。這種情況廢氣流量的值一般是正常的1-3倍，遠超過正常范圍；處理含碳量0.1％以上鋼種時，廢氣中O2含量保持10％以下，低于正常時廢氣中的O2含量；而CO含量基本保持在20％以上，最高達到25-30％(正常的廢氣中的CO含量應該接近于零)，操作上表現為碳的收得率明顯降低。

二級增壓泵出口處蝕損漏氣的趨勢特征：二級增壓泵出口處蝕損漏氣時廢氣曲線特征是廢氣流量(超過1400kg/h)高，是正常值的2-3倍。廢氣中氧氣含量15-17％左右。真空度自動控制時二級泵間歇性工作，一級泵甚至無法啟動工作，深真空度時真空度快速波動。二級增壓泵本體損壞漏氣也是RH爐真空系統常見故障之一，二級增壓泵工作蒸汽流量大，蒸汽和攜帶的廢氣經拉瓦爾閥后壓力快速降低，溫度迅速降低，速度增加，部分蒸汽凝結成的水滴和廢氣中的粉塵由高速氣體攜帶擊打在二級增壓泵與Cl冷凝器連接處，導致此處磨損而漏氣。