[發明專利]一種放氣片及潔凈鑄件的生產方法

有效

• 申請號: 200910088827.1
• 申請日: 2009-07-20
• 公開（公告）號: CN101612646A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 葉俊
• 申請（專利權）人: 葉俊
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡敬紅

技術領域

本發明涉及材料領域，特別是涉及鑄造技術中潔凈鑄件的生產方法及用具。

背景技術

在鑄件生產過程中，常常由于需要排出型腔的氣體在型腔的上部開出許多排氣用的孔。 這些排氣孔，在澆入金屬液后形成金屬棒，由于不是鑄件本身所需要的，必須打磨清理掉， 而且在出氣棒根部容易形成氣孔或縮孔等缺陷。在鑄件生產過程中，由于金屬液的融化、澆 注過程中，金屬液常帶入大量氣體，這些氣體不能及時排出，遺留在鑄件中，從而產生氣孔 類缺陷，重者使鑄件不合格而報廢，輕者遺留在逐漸內部而造成隱患。

在鑄件生產過程中，由于經常要形成內部空腔而放入大量的型芯，型芯之間容易形成縫 隙。如果不用填補劑修補就會鉆入金屬液而形成飛邊毛刺。而用修補劑修補又很費時費力。 而且有些縫隙無法用修補劑修補。在鑄件生產過程中一些細小的型芯容易被高溫金屬液將粘 結劑溶化而造成機械粘砂式化學粘砂。

發明內容

針對上述領域中的技術缺陷，本發明提供一種高溫放氣片，它能夠使氣體排放通暢，但 卻不能讓金屬液通過，具有消除鑄件上的毛刺、飛邊、出氣棒等非鑄件本身所具有附加物。 同時有利于排出金屬液中的氣體，從而大大地減少鑄件的清理工作量和減少由于金屬液中的 氣體未排出而產生的鑄件廢品。

本發明還提供一種潔凈鑄件的生產方法，將該高溫放氣片放置在排氣孔的根部只讓型腔 和金屬液中的氣體排氣，而不讓金屬液排出，從而在鑄件表面不產生金屬棒。在鑄件的其它 部位放入放氣片，能將金屬液中的氣體排氣，從而減少鑄件氣體類廢品的產生。

放氣片，其特征在于，包括一塊耐火纖維布/氈和由耐火材料、金屬材料或覆膜砂制成的 固定該耐火纖維布/氈的支架。

所述耐火纖維布/氈的材料為碳纖維、玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維和/或硅酸鋁纖維。

所述支架所用耐火材料為耐火泥、瓷土、高嶺土、鋁釩土或膨潤土。

所述耐火纖維布/氈為一層以上，厚度為0.1-10mm。

所述支架為平面支架，所述平面支架為方框或圓框。

所述支架為中空筒狀支架，所述耐火纖維布/氈固定于筒狀的一端或兩端。

所述筒狀支架的筒壁由耐火纖維布/氈圍合而成。

潔凈鑄件的生產方法，包括制作內部包含有型芯、型腔及連通型腔與外界的出氣孔的鑄 型步驟，其特征在于：所述鑄型在出氣孔與型腔相連端設置上述高溫放氣片。

所述出氣孔穿過型芯內部。

所述型芯為緊密靠在一起的多個型芯，所述多個型芯之間用高溫膠帶粘接在一起，所述 高溫膠帶由耐火纖維布/氈背覆高溫膠而成。

當型芯細小，很薄時可用高溫膠帶粘貼在型芯表面，以提高砂芯的高溫性能。

在制作鑄型時，必須放出內部的氣體，但最好金屬液不要隨出氣孔流出，因此，在出氣 孔連通型腔的一端設置一個放氣片，該放氣片能使氣體暢通，但金屬液卻不能通過，類似于 一個過濾網的作用。本發明的放氣片由于是用于鑄造工藝中，因此放氣片的材料需要耐高溫， 一般需要耐600℃以上的高溫。鑄型內所有材料也必須耐600℃以上的高溫。根據鑄型所用材 料不同，又可以分為砂模，金屬模、樹脂模、半金屬模、精密鑄造模等。

放氣片由耐火纖維布/氈制成主體，將耐火纖維布/氈固定在一個耐火材料的支架上。耐火 纖維布/氈能通過氣體卻不能通過金屬液，現有市場上有高硅氧纖維布/氈、玻璃纖維布/氈， 碳纖維布/氈，硅酸鋁纖維布/氈，而作為支架的材料則可以是耐火泥、高嶺土、鋁釩土、膨潤 土、金屬材料或覆膜砂，上述耐火纖維布及耐火材料所用材質并不局限于此，本領域技術人 員可以用類似材料作同等替換。支架可以制成一個平面形狀的多邊形或是圓形，也可以作成 一個中空筒狀，筒的兩端或一端固定有耐火纖維布/氈。中空筒狀支架的筒壁上可以設置有許 多孔洞或/和固定上耐火纖維布/氈。

施工時，將該放氣片固定在出氣孔與型腔連通的一端，無論在鑄型的上面還是側邊，如 果內部有型芯，出氣孔通過型芯內部，還可以將該放氣片設置在型芯內部。

由于本發明的放氣片能通過氣體卻不能通過金屬液，因此，可以排出型腔內的氣體，而 不產生排氣棒，因此鑄件表面非常潔凈，沒有出氣棒，減少了清理工作量，提高了工作效率； 由于排氣片是耐火材料，具有保溫作用，和排氣片接觸的金屬液凝固時間晚于鑄型接觸面， 可以排出金屬液中的氣體，不產生氣泡，使鑄件內部沒有氣孔，提高了產品質量。