[發(fā)明專利]一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910088793.6
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN102002391A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 丁冉峰
• 申請（專利權）人: 北京金偉暉工程技術有限公司
• 主分類號: C10G61/10
• 分類號: C10G61/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置分為兩部分，第一和/或第二反應裝置通過高壓分離裝置、穩(wěn)定塔系統(tǒng)以及抽提系統(tǒng)與抽余油切割系統(tǒng)連接，所述抽余油切割系統(tǒng)底部與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)連接，同時底部通過管線直接采出煤油產品，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)再與第三和/或第四反應裝置連接。

2.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置底部通過管線與高壓分離器相連接；所述高壓分離器通過管線與穩(wěn)定系統(tǒng)相連接，并通過管線以及壓縮裝置與反應裝置和另一反應裝置相連接；所述穩(wěn)定系統(tǒng)下部通過管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)頂部通過管線與抽余油切割系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)底部采出混合芳烴；所述抽余油切割系統(tǒng)上部通過管線采出輕質抽余油，所述抽余油切割系統(tǒng)底部通過管線與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)相連；所述抽余油切割系統(tǒng)底部同時通過管線直接采出煤油產品；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)上部通過管線采出水，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)底部與另一反應裝置相連接；所述另一反應裝置的另一端通過管線與所述高壓分離器相連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置先通過第二個加熱裝置與第二反應裝置相連接，然后再與所述高壓分離器相連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置先通過第四個加熱裝置與第四反應裝置相連接，然后與所述高壓分離器相連接。

5.根據(jù)權利要求2所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置為上下兩個反應器串聯(lián)，其間通過加熱裝置相連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置為上下兩個反應器串聯(lián)，其間通過加熱裝置相連接。

7.一種帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整方法，其步驟如下：餾程為80-185℃的石腦油原料經過加熱裝置加熱后，進入反應裝置進行反應；所述反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為3.0-5.0h^-1；所得反應產物經過換熱冷卻后進入高壓分離器進行高壓分離，所述高壓分離器的操作溫度為35-45℃，操作壓力為1.2-1.4MPa；經過高壓分離后，所得氫氣一部分外送，一部分經過壓縮裝置返回至反應裝置和另一反應裝置，所述返回的氫氣或者在加熱爐前進入管線，或者在加熱爐后進入管線；所得重整產物進入穩(wěn)定塔系統(tǒng)進行處理，所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的塔頂溫度為100-120℃，壓力為0.8-1.05MPa，塔底溫度為220-240℃，壓力為0.85-1.10MPa，回流比為0.90-1.15；塔頂采出干氣、液化氣和少量水；塔底所得餾程為35-196℃的重整生成油進入抽提系統(tǒng)進行處理，所述抽提系統(tǒng)的操作溫度為100-150℃，操作壓力為0.6-1.0MPa，溶劑比為3.0-8.0，返洗比為0.5-1.0，所用溶劑為環(huán)丁砜、N-甲酰基嗎啉或四甘醇中的一種或幾種任意比例混合；經過抽提系統(tǒng)抽提后，所得混合芳烴采出作為汽油調和產品或直接作為芳烴產品；經過抽提系統(tǒng)抽提后，所述抽余油進入抽余油切割系統(tǒng)進行切割，所述抽余油切割系統(tǒng)的頂部溫度為75-95℃，壓力為0.1-0.2MPa，底部溫度為175-213℃，壓力為0.13-0.25MPa，回流比為20-60；所述抽余油切割系統(tǒng)頂部采出輕質抽余油，底部采出重質抽余油進入蒸發(fā)脫水系統(tǒng)脫水，同時通過管線直接采出重質抽余油作為煤油產品或煤油調和組分；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的頂部溫度為110-130℃，壓力為0.6-0.8MPa，底部溫度為210-240℃，壓力為0.62-0.83MPa；經脫水后的重抽余油進入反應裝置進行反應，所述反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為1.0-2.0h-1；所得反應產物經換熱冷卻后進入高壓分離器。

8.根據(jù)權利要求7所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整方法，其特征在于：所述反應裝置的反應產物先經過第二個加熱裝置加熱后，進入第二反應裝置反應，所得反應產物經過換熱冷卻后再進入高壓分離器。

9.根據(jù)權利要求8所述的帶有蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的重整方法，其特征在于：所述另一反應裝置的反應產物先通過第四加熱裝置進入第四反應裝置反應，所得反應產物經換熱冷卻后進入高壓分離器。