[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)苯、混合芳烴和煤油的重整系統(tǒng)及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910088384.6
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101935548A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 丁冉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金偉暉工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10G61/10
• 分類號: C10G61/10;C07C15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置分為兩部分，第一和/或第二反應裝置通過高壓分離器、穩(wěn)定塔系統(tǒng)、抽提系統(tǒng)以及抽余油切割系統(tǒng)與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)連接，所述抽提系統(tǒng)和第一以及第二回收塔相連接，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)與第三和/或第四反應裝置連接。

2.一種石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置底部通過管線與高壓分離器相連接；所述高壓分離器通過管線與穩(wěn)定系統(tǒng)相連接，并通過管線以及壓縮裝置與原料供應系統(tǒng)相連接；所述穩(wěn)定系統(tǒng)下部通過管線與抽提系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)頂部通過管線與抽余油切割系統(tǒng)相連接；所述抽提系統(tǒng)底部通過管線與第一回收塔相連接；所述第一回收塔上部通過管線采出苯，下部通過管線與第二回收塔相連接；所述的第二回收塔上部通過管線采出混合芳烴，下部通過管線與抽提系統(tǒng)上部相連接；所述抽余油切割系統(tǒng)下部通過管線采出煤油，所述抽余油切割系統(tǒng)上部通過管線與蒸發(fā)脫水系統(tǒng)相連接；所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)下部通過管線以及加熱裝置與另一反應裝置相連接；所述另一反應裝置的另一端通過管線和冷卻裝置與所述高壓分離器相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置先通過第二個加熱裝置與第二反應裝置相連接，然后再與所述高壓分離器相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置先通過第四加熱裝置與第四反應裝置相連接，然后與所述高壓分離器相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，其特征在于：所述反應裝置為上下串聯(lián)的兩個反應器，其間通過加熱裝置相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石腦油多產(chǎn)芳烴重整系統(tǒng)，其特征在于：所述另一反應裝置為上下串聯(lián)的兩個反應器，其間通過加熱裝置相連接。

7.一種石腦油多產(chǎn)芳烴重整方法，其步驟如下：餾程為80-185℃的石腦油原料經(jīng)過加熱裝置加熱后，進入反應裝置進行反應；所述反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為3.0-5.0h^-1；所得反應產(chǎn)物經(jīng)過換熱冷卻后進入高壓分離器進行高壓分離，所述高壓分離器的操作溫度為35-45℃，操作壓力為1.2-1.4MPa；經(jīng)過高壓分離后，所得氫氣一部分外送，一部分經(jīng)過壓縮裝置返回至原料管線和另一反應裝置，所述返回的氫氣或者在加熱爐前進入管線，或者在加熱爐后進入管線；所得重整產(chǎn)物進入穩(wěn)定塔系統(tǒng)進行處理，所述穩(wěn)定塔系統(tǒng)的塔頂溫度為100-120℃，壓力為0.8-1.05MPa，塔底溫度為220-240℃，壓力為0.85-1.10MPa，回流比為0.90-1.15；塔頂采出干氣、液化氣和少量水；塔底所得餾程為35-205℃的重整生成油進入抽提系統(tǒng)進行處理，所述抽提系統(tǒng)的操作溫度為100-150℃，操作壓力為0.6-1.0MPa，溶劑比為3.0-8.0，返洗比為0.5-1.0，所用溶劑為環(huán)丁砜、N-甲酰基嗎啉，四甘醇中的一種或幾種混合；經(jīng)過抽提系統(tǒng)抽提后，所得抽出油進入第一回收塔，所述第一回收塔的塔頂溫度為85-90℃，壓力為0.1-0.2MPa(絕壓)，塔底溫度為175℃，壓力為0.15-0.25MPa(絕壓)；頂部采出苯，底部采出物進入第二回收塔，所述第二回收塔的操作溫度為110-155℃，操作壓力為0.02-0.05MPa(絕壓)；頂部采出混合芳烴作為汽油調(diào)和產(chǎn)品或直接作為芳烴產(chǎn)品，底部采出物返回進入抽提系統(tǒng)；所述抽提系統(tǒng)其余組分經(jīng)過頂部進入抽余油切割系統(tǒng)進行切割分離，所述抽余油切割系統(tǒng)的頂部溫度為110-130℃，壓力為0.15-0.25MPa，底部溫度為180-200℃，壓力為0.18-0.28MPa，回流比(m/m)為20-60；底部采出煤油，頂部采出物經(jīng)換熱冷卻后進入蒸發(fā)脫水系統(tǒng)進行脫水，所述蒸發(fā)脫水系統(tǒng)的頂部溫度為110-130℃，壓力為0.6-0.8MPa，底部溫度為210-240℃，壓力為0.62-0.82MPa，全回流；頂部采出少量水，底部采出精制油經(jīng)加熱后進入另一反應裝置進行反應，所述另一反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為1.0-2.0h^-1；所得反應產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻后進入高壓分離器。