[發明專利]一種預焙鋁電解槽的裝爐方法

無效

• 申請號: 200910087744.0
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101580948A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 曹永峰;史志榮;胡清韜
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種預焙鋁電解槽的裝爐方法，涉及一種鋁電解過程的電解槽啟動時的裝爐方法。

背景技術

電解槽的啟動分為干法啟動與濕法啟動兩種，它是電解生產的必備過程，啟動的質量直接影響到電解槽的穩定生產，原鋁的質量以及電解槽的壽命等。啟動之前的裝爐是實現電解槽焙燒溫度均勻上升的關鍵操作之一，目前大修后電解槽的啟動主要采用濕法啟動方案，啟動前的裝爐工藝如下：

①將純煅后石油焦粒分級篩選、預熱，然后再按照比例混和均勻，使煅后石油焦粒經焦粒床后均勻的鋪設于石墨陰極之上；②安裝陽極，確保陽極底掌與煅后石油焦粒充分接觸；③在邊部人造伸腿上鋪適量的氟化鈣；④陽極間縫、中縫采用鋼板、石棉板和硅酸鈣板等材料密封；⑤陽極上用冰晶石覆蓋，裝爐完成。

由于此種裝爐工藝④中陽極間縫、中縫采用鋼板、石棉板和硅酸鈣板等材料密封，在槽啟動后不可避免地熔入鋁液中，使得新啟動電解槽原鋁品位一般為99.00％，并含有高含量的硅、鐵等雜質，這些雜質使得恢復周期較長，一般需要25-30天左右，增加了電解槽的啟動成本，影響了生產經濟效益。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已呢技術存在的不足，提供一種能有效降低裝爐成本，使新啟動電解槽原鋁的質量快速恢復到既定的要求，減少鋁液中的雜質的預焙鋁電解槽的裝爐方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種預焙鋁電解槽的裝爐方法，其特征在于其裝爐過程步驟包括：

(1)將純煅后石油焦粒篩選后按顆粒尺寸分為0.2-1毫米，1-2毫米和2-4毫米三個級別，預熱至100-300℃，然后將這三種級別顆粒按照重量比為50∶27∶23的比例均勻混合后，將煅后石油焦粒均勻的鋪設于石墨陰極之上；

(2)安裝陽極，將陽極底掌與煅后石油焦粒充分接觸；

(3)邊部人造伸腿上鋪滿氟化鈣；

(4)選擇尺寸分別為40-70毫米和220-300毫米、分子比為2.5-3的電解質塊作為密封物密封覆蓋陽極間縫和中縫，再在電解質塊上覆蓋紙片；

(5)用分子比為2.5-3的冰晶石覆蓋陽極，覆蓋層厚度為10-25厘米。

本發明的方法，由于沒有雜質帶入電解質體系中，特別是電解質塊和紙片作為密封陽極間縫、中縫的密封材料，裝爐過程使用沒有富集任何雜質的電解質塊與報紙相結合替代鋼板、石棉板和硅酸鈣板等材料，從而快速恢復新啟動電解槽的原鋁質量，大大縮短了原鋁質量恢復周期，在10-15天左右即可使原鋁質量達到合格商品鋁的要求。生產中新啟動的一臺電解槽在10-15天原鋁質量達到99.70A％，與實施前相比縮短10-15天，有效地節省材料費用，，降低了電解槽的啟動成本，經濟效益明顯。

具體實施方式

一種預焙鋁電解槽的裝爐方法，其特征在于其裝爐過程步驟包括：

(1)將純煅后石油焦粒篩選后按顆粒尺寸分為0.2-1毫米，1-2毫米和2-4毫米三個級別，預熱至100-300℃，然后將這三種級別顆粒按照重量比為50∶27∶23的比例均勻混合后，將煅后石油焦粒均勻的鋪設于石墨陰極之上，鋪設厚度為2厘米；

(2)安裝陽極，將陽極底掌與煅后石油焦粒充分接觸；

(3)邊部人造伸腿上鋪滿氟化鈣，以保護人造伸腿，根據槽型，鋪設量為0.6---1.2噸；

(4)選擇尺寸分別為40-70毫米和220-300毫米、分子比為2.5-3的電解質塊作為密封物密封陽極間縫、中縫的在上表面覆蓋一層即可，(中縫和間縫都是空心的)，再在電解質塊上覆蓋紙片，紙片可采用廢報紙；

(5)用分子比為2.5-3的冰晶石覆蓋陽極，覆蓋層厚度為10-25厘米。

實施例1.

160KA電解槽經大修后濕法啟動前的裝爐過程

首先稱取450公斤煅后石油焦粒倒在焦粒床上，按照顆粒尺寸分為0.5毫米、1.2毫米和2.3毫米三個級別，預熱至220℃，然后再按照重量比為50∶27∶23的比例均勻混合，使煅后石油焦粒均勻的鋪設于石墨陰極之上。安裝陽極，確保陽極底掌與焦粒充分接觸。邊部人造伸腿上鋪氟化鈣0.6t。陽極間縫、中縫采用分子比為2.6的電解質塊，按照縫寬選擇粒徑為40-45毫米和220-250毫米的電解質塊作為遮蓋物，再用報紙覆蓋電解質塊；在遮蓋物上鋪設重量比為0.8∶1的冰晶石和純堿的混合料3噸。陽極上用分子比為2.7的冰晶石覆蓋，加封厚度9cm。電解槽啟動后3天內原鋁質量下表所示，質量達到99.70A％的時間為14天。