[發明專利]一種高堿值磺酸鈣的制備方法有效
| 申請號: | 200910087467.3 | 申請日: | 2009-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN101928239A | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發明(設計)人: | 劉依農;段慶華 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C07C309/30 | 分類號: | C07C309/30;C07C309/62;C07C303/32;C10M135/10;C10N30/08 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高堿值磺酸鈣 制備 方法 | ||
1.一種高堿值磺酸鈣的制備方法,包括:
(1)將烴類溶劑、中性油、C1~C4醇、氧化鈣和/或氫氧化鈣、水與磺酸混合,進行中和反應;
(2)通入二氧化碳,進行第一次碳酸化反應;
(3)加入氧化鈣和/或氫氧化鈣,通入二氧化碳,進行第二次碳酸化反應;
(4)加入濃度為10~60wt%的無機鹽溶液,以磺酸重量為100份計,用量為5~100份,在40~60℃之間反應30~120min,其中無機鹽選自堿金屬氯化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬硫酸鹽、堿土金屬氯化物、堿土金屬硫酸鹽、氯化銨、碳酸銨、硫酸銨中的一種或多種;
(5)脫除醇、水、溶劑和固體殘渣后,得到產品。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,烴類溶劑為餾程在60~180℃的直餾汽油、正辛烷、苯、甲苯和二甲苯中的一種或幾種。
3.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,中性油為100SN、150SN、潤滑油老三套工藝處理的油和加氫精制油中的一種或多種。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述C1~C4醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種。
5.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述磺酸為烷基苯磺酸和/或石油磺酸,烷基苯磺酸中的烷基碳數為8~30。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,C1~C4醇的用量為20~200份;烴類溶劑的用量為200~800份;中性油的用量為50~300份;氧化鈣和/或氫氧化鈣的用量為15~150份;水的用量為10~50份。
7.按照權利要求6所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,C1~C4醇的用量為50~150份;烴類溶劑的用量為300~600份;中性油的用量為120~250份;氧化鈣和/或氫氧化鈣的用量為50~100份;水的用量為20~40份。
8.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,反應溫度為40~60℃,反應時間為20~60min。
9.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)和(3)中,二氧化碳的通入量為理論值的60~140%。
10.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)和(3)中,碳酸化反應的溫度是40~60℃。
11.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,氧化鈣和/或氫氧化鈣的用量為50~300份。
12.按照權利要求11所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,氧化鈣和/或氫氧化鈣的用量為100~150份。
13.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)中,無機鹽為氯化鈣、氯化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉和硫酸銨中的一種或幾種。
14.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)中,無機鹽溶液的用量為10~50份。
15.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中還加入2~50份的助促進劑,助促進劑為醇、酚、羧酸、羧酸酯、羧酸酐、酰胺中的一種或幾種,其碳數為9~200。
16.按照權利要求15所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,助促進劑的加入量為10~30份。
17.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,用堿性水溶液代替水,堿性水溶液選自氨水溶液、堿金屬氫氧化物水溶液和堿土金屬氫氧化物水溶液中的一種或幾種。
18.按照權利要求17所述的方法,其特征在于,堿性水溶液的濃度為5wt%~35wt%。
19.按照權利要求1~18中任一方法所得到的產品,其特征在于,該產品在制備潤滑脂時,80℃時無定形碳酸鈣轉化為方解石型碳酸鈣的時間為20~100min。
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