[發明專利]一種液氨處理設備及其使用方法

有效

• 申請號: 200910087404.8
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101591844A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 張華;張建春;方壽林;郝新敏;馬天;嚴自力
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;科萬商標投資有限公司
• 主分類號: D06B1/04
• 分類號: D06B1/04;D06B23/00;D06B23/14;D06B23/20;D06B23/22;D06M11/61;F26B9/06
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐 寧

技術領域

本發明涉及一種對麻、棉等天然纖維、紗線和織物進行改性處理的液氨處理 設備及其使用方法。

背景技術

天然纖維織物具有手感柔軟、透氣透濕性好和穿著舒適的優點，但也存在著 易起皺、縮水率大、洗滌后需熨燙的問題。液氨處理就能解決這個問題，液氨在 常溫25℃時，氨的飽合蒸汽壓為1.004Mpa。液氨整理技術就是把需要整理的材料 放置于液氨中，液氨可滲入纖維內部使纖維的分子結構、超分子結構和形態結構 發生變化，釋放材料內部的應力，從而使其理化性能發生變化。經過液氨處理后 的纖維耐洗滌性和手感得到改善，表面也更加光滑。同樣，麻纖維剛性大，延伸 性差，纖維硬而脆，在外力作用下易產生永久變形，如果對麻織物進行液氨處理， 可使其表面變得光滑，胞壁增厚，液氨處理后的麻織物的抗皺性、舒適度、壓縮 率及彈性都可以得到提高。

目前，國內外的液氨整理設備均為連續式處理設備，設備不僅體積大，投資 大，而且只能處理織物，對散纖維和紗線無法處理。同時設備中的氨回收系統只 能回收液氨，對織物吸附的液氨只能采用水去除，而用清水去除的方式，余氨是 不能被有效地被回收的，含氨有毒的水也需處理后才能排放，這樣就會增加運行 維護費用和營運成本。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種成本低、能有效回收余氨的液氨處 理設備及其使用方法。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：一種液氨處理設備，其特征在 于：它包括一反應缸體，所述反應缸體上部設置有一蓋體、一安全系統和一空氣 出口管，所述反應缸體底部設置一喉路，所述喉路底部設置一排氨管路，所述反 應缸體兩側壁上分別設置有一熱烘燥系統和一氨壓縮回收循環系統；所述熱烘燥 系統包括一連接所述反應缸體的氨氣閥，所述氨氣閥通過管路依次連接一鼓風機 和一熱交換器，所述鼓風機的另一進風口通過一空氣入口閥連通大氣，所述熱交 換器的出口通過管路穿過所述喉路與所述反應缸體的底部連通，一真空泵通過管 路連接在所述反應缸體側壁上；所述氨壓縮回收循環系統包括一氨液分離器，所 述氨液分離器通過一氨回收管路連接到所述反應缸體的側壁，所述氨液分離器出 口通過管路依次連接一氨壓縮機、一油氨分離器、一蒸發冷凝器和一儲氨罐的入 口，所述儲氨罐的另一入口連接所述排氨管路，所述儲氨罐的出口通過一進氨管 路連接所述反應缸體側壁。

所述反應缸體是直立式和臥式兩種方式之一。

所述熱交換器的加熱媒介是蒸汽、油加熱和電加熱其中之一。

所述反應缸體、所述蓋體以及所述喉路的表面均設置有保溫層。

一種液氨處理設備的使用方法，其包括以下步驟：1)打開蓋體，將裝有被處 理物的籠體放入反應缸體內，關上蓋體，當反應缸體內壓力達到安全壓力設定值 時，安全系統開啟；2)開啟熱烘燥系統，用加熱后的空氣烘干反應缸體內的被處 理物，開啟空氣出口管和空氣入口閥，鼓風機將抽入的空氣吹入熱交換器內加熱 后，進入反應缸體內，將反應缸內的被處理物升溫，使被處理物內含有的水份揮 發，由空氣出口管排除揮發的水分，當反應缸體內被處理物達到設定的含水量時， 關閉空氣出口管、空氣入口閥，開啟真空泵，將反應缸體內抽真空后關閉；3)打 開進氨管路，儲氨罐內的液氨進入反應缸體內，當反應缸體內的液氨達到要求量 時，關閉進氨管路，同時啟動液氨氨循環系統，在氨壓縮機的作用下，反應缸體 內的被氣化的氨氣經氨回收管路、氨液分離器、氨壓縮機、油氨分離器和蒸發冷 凝器處理后轉為液氨進入儲氨罐內，以備繼續使用；4)被處理物經液氨浸漬一段 時間后，開啟排氨管路，使沒有揮發、被處理物沒有吸入的液氨流回到儲氨罐內， 以備繼續使用；5)排除液氨后關閉排氨管路，開啟熱烘燥系統，在鼓風機的作用 下，反應缸體內氨氣被抽出，經熱交換器加熱后，氨氣由管路經喉路進入反應缸 體內，誘出被處理物內的剩余液氨，使剩余液氨氣化，氨氣循環加熱的同時，氨 氣會由氨回收管路排出反應缸體外被回收；6)處理一段時間后，系統停止工作， 開啟空氣出口管，使反應缸體內的氣壓與缸外氣壓相同，打開蓋體，取出被處理 物。

所述被處理物為纖維、紗線和織物之一。

所述反應缸體內的安全壓力值的取值范圍為0.4MPa～0.8MPa。

所述氨壓縮機能使所述反應缸體內的壓力為0.1～0.3MPa。