[發明專利]非晶合金薄帶整體式放料裝置

有效

• 申請號: 200910086361.1
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101643159A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張瑞明;孫友明;焦云月;張衛國;徐磊;何力
• 申請（專利權）人: 北京中機聯供非晶科技股份有限公司;上海航海設備有限責任公司
• 主分類號: B65H16/00
• 分類號: B65H16/00;B65H16/02;B65H26/00;B65H39/16;B65H20/02;B65H23/26;B65H35/06;H01F41/02
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳子英

技術領域

本發明涉及一種非晶合金薄帶整體式放料裝置，主要涉及制作變壓器鐵心的非晶合金材料的整體式放料的技術領域。

背景技術

非晶合金，或稱為金屬玻璃，它是20世紀70年代問世的一種新型材料，是利用急冷技術，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的固體合金(薄帶)是不同于冷軋硅鋼材料中原子規則排列的晶體結構，正是這種合金其原子處于無規則排列的非晶體結構，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導磁性和低損耗的特點；同時非晶合金原子排列的不規則限制了電子的自由通行導致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵心，其空載損耗與采用硅鋼片的傳統變壓器相比，減少了75％左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著地節能和環保效果，當非晶合金變壓器鐵心用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵心的原材料。

由于非晶合金薄帶較薄，可以對多層鋼帶同時進行剪切，因此需要開發出一種能夠采用多臺放料機同時放料、并且保證各鋼帶能夠整齊地疊在一起的放料裝置。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述缺陷，提供一種非晶合金薄帶整體式放料裝置，該放料裝置可以進行多個鋼帶的同時放料。

本發明實現上述目的的技術方案是：

一種非晶合金薄帶整體式放料裝置，設有若干個放料機，所述各放料機安裝在同一個基座上。

所述放料機可以包括放料軸和安裝在放料軸上的漲緊輪，所述放料軸通過軸承安裝在放料機支架上，所述放料軸連接驅動其轉動的放料電機。

所述放料軸上還可以安裝有配重輪。

所述配重輪可以由若干徑向延伸的配重桿構成，所述各配重桿的里端固定連接在配重輪內環上，所述配重輪內環套在所述放料軸，并同所述放料軸固定連接。

所述配重輪可以位于所述漲緊輪和所述放料機支架之間。

所述放料機的下部可以設有放料槽，所述放料槽固定安裝在所述基座上，所述放料槽的底部設有壓力傳感裝置。

所述壓力傳感裝置可以包括一個位于所述放料槽底部的活動底板，所述活動底板的一端與所述放料槽的其他部分鉸接，其下方設有一個壓力開關，所述壓力開關的按鈕與所述活動底板的底面相接觸，所述壓力開關的按鈕設有將其向上預的彈簧，所述壓力開關連接在一個傳感信號采集電路上。

所述基座前部可以安裝有一個分料架，所述分料架上設有若干平行設置的可旋轉的分料輥，所述各分料輥上下相間分布。

所述各放料機可以位于所述分料架的后面，各放料機排成一排。

所述基座為一方體，且其兩側設有槽，用于放置各種線纜。

由于本發明采用將所有的放料機均安裝在同一基座的結構，可以同時使用多個料卷，有利于提高生產效率，簡化設備結構；由于在放料槽底部設置了壓力傳感器，可以自動感應放料槽中堆積的物料壓力，將放料槽中的物料控制在適應的范圍內，避免了放料過多或過少給后續工藝帶來的影響進行放料；由于改進了配重盤的結構，在保證放料輪轉動平穩的同時減少了配重盤的用料量，節約了成本；由于設置了分料架，避免了各鋼帶之間的相互妨礙。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供了一種非晶合金薄帶整體式放料裝置，包括若干個放料機1，所述各放料機安裝在同一個基座上2。一般每臺放料機上的非晶合金薄帶為5層，現有的剪切頭在剪切15層厚度的非晶合金帶時效率最高，所以本發明中包括三臺放料機。在基座上根據放料機的尺寸、安裝位置預分布設好螺孔，以滿足三臺放料機同方向，并且與剪切主機在同一直線上的要求，所述放料架通過螺栓與所述基座的后部分連接。

所述放料機可以包括放料軸和安裝在放料軸上的漲緊輪33，所述放料軸通過軸承安裝在放料機支架上。所述非晶合金薄帶繞覆在所述漲緊輪上，漲緊輪中央安裝有螺母，可以通過與之螺紋配合的搖把對其進行漲開或收緊。

所述放料軸上還可以安裝有配重輪。所述配重輪可以由若干徑向延伸的配重桿31構成，所述各配重桿的里端固定連接在配重輪內環上，所述配重輪內環套在所述放料軸，并同所述放料軸固定連接。配重輪的配重桿結構相比傳統的整個圓盤狀的配重盤，不僅節約了制造成本，而且使用起來更加靈便。