[發(fā)明專利]一種可重復(fù)再生利用的脫硫劑及其制備方法以及再生方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910086349.0 | 申請(qǐng)日： | 2009-05-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101898112A | 公開(kāi)（公告）日： | 2010-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉振義;喻永生 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J20/06 | 分類號(hào)： | B01J20/06;B01J20/30;C01B17/02;C01B17/04 |
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| 地址： | 100080 北京市海*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 重復(fù) 再生 利用 脫硫 及其 制備 方法 以及 | ||
1.一種可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述脫硫劑包括含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料以及有機(jī)粘結(jié)劑，其中所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料通過(guò)以下步驟制備，
(1)將固體可溶性亞鐵鹽和固體氫氧化物分別配制成溶液待用；
(2)將所述可溶性亞鐵鹽溶液和所述氫氧化物溶液混合使兩者進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)90℃；
(3)將步驟(2)所得到的物料過(guò)濾得到濾餅；
(4)對(duì)所述濾餅用含氧氣的氣體進(jìn)行氧化得到所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述脫硫劑還包括添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述脫硫劑由88wt％-93wt％的所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料和7wt％-12wt％的所述有機(jī)粘結(jié)劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述脫硫劑由88wt％-92wt％的所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料，7wt％-11wt％的所述有機(jī)粘結(jié)劑和1wt％-5wt％的所述添加劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述有機(jī)粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉、田菁粉、纖維素粉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述添加劑為木屑粉、稻殼粉、麥麩中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述步驟(4)中的氧化是通過(guò)先將步驟(3)中的濾餅配成懸浮液；然后通入空氣進(jìn)行氧化，過(guò)濾后得到所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述步驟(4)中的氧化是通過(guò)將步驟(3)中的濾餅放置在空氣中自然氧化，然后水洗、過(guò)濾、干燥得到所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述步驟(4)中的氧化是通過(guò)先將步驟(3)中的濾餅配成懸浮液，然后通入空氣進(jìn)行氧化，過(guò)濾，將得到的濾餅放置在空氣中繼續(xù)自然氧化，再水洗、過(guò)濾、干燥即得到所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：在所述步驟(2)中，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)70℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：在所述步驟(2)中，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)50℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：所述懸浮液中的固體的質(zhì)量百分含量為5-30％。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：通入空氣進(jìn)行氧化直至懸浮液中亞鐵離子與鐵元素的質(zhì)量比小于50％。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可重復(fù)再生利用的脫硫劑，其特征在于：通入空氣進(jìn)行氧化直至懸浮液中亞鐵離子與鐵元素的質(zhì)量比小于1％。
15.權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的脫硫劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(A)按要求稱取所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料和有機(jī)粘結(jié)劑，或稱取所述含無(wú)定形羥基氧化鐵的物料、有機(jī)粘結(jié)劑和添加劑，然后在混料機(jī)中進(jìn)行固體物料的混合；
(B)將混合好的所述固體物料成型成條形或球型或丸型；
(C)將上述成型物自然干燥或于60-90℃烘干即得到所述脫硫劑。
16.權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的脫硫劑使用后的重復(fù)再生方法，其特征在于包括以下步驟：
(I)將所述脫硫劑使用后得到的廢劑研磨成顆粒，得到廢劑粉；
(II)將所述廢劑粉配成懸浮液，通入含氧氣的氣體進(jìn)行氧化，使所述懸浮液中的鐵硫化物轉(zhuǎn)化為無(wú)定形羥基氧化鐵和單質(zhì)硫，形成含所述無(wú)定形羥基氧化鐵和單質(zhì)硫的漿液；
(III)將所述漿液或?qū)⑺鰸{液過(guò)濾后得到的固體物料置于容器中，通入空氣，使所述單質(zhì)硫上浮，取出容器下部的沉淀物然后加入有機(jī)粘結(jié)劑或加入有機(jī)粘結(jié)劑和添加劑即制得再生后的脫硫劑。
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