[發明專利]一種利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法

有效

• 申請號: 200910086058.1
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101580252A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 許新平;張際強;孫建峰;王松林;任云翔;朱應寶;張潔;賀東聯;李有榮;秦小建;劉冬劍;付軍
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/06
• 分類號: C01F7/06;F27D17/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，涉及一種燒結法氧化鋁生產中熟料回轉窯冷卻機余熱的回收利用，同時降低蒸發工序蒸汽消耗的利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法。

背景技術

在燒結法生產氧化鋁工藝中，從熟料窯的冷卻帶出來的熟料溫度在1000℃左右，如果這樣的熟料直接送到中碎系統，將使輸送設備承受過熱而出現變形，同時熟料溶出要求入磨熟料溫度＜150℃，為了滿足輸送及溶出工藝的要求，需配置專門的熟料冷卻設備--冷卻機。在運行過程中，冷卻機筒體以一定的斜度向出料端傾斜，當筒體回轉時，熟料向出料端移動，同時被提料板提高一定高度落下，形成料幕與空氣進行熱交換而得到冷卻，被加熱的空氣由窯后的排風機抽到窯內形成二次風預熱煤粉和助燃。在靠近冷卻機耐火磚內襯的15-20米一段筒體外部上方加噴淋水進行冷卻，以減少筒體熱變形并輔助冷卻熟料。經過冷卻機后熟料溫度一般在150℃-200℃之間。再經過中碎系統和熟料倉中的自然冷卻，到達溶出磨時滿足熟料溶出對溫度的工藝要求。

傳統的熟料回轉窯冷卻機以循環水作為噴淋冷卻介質，在熟料冷卻過程中，由冷卻機吸收的熱量被循環下水帶走，而這部分循環水需要經過冷卻塔降溫后才能重新進入循環系統，熱量被白白消耗。

目前，在燒結法氧化鋁生產過程中，將碳分母液送往蒸發原液槽及蒸發器進行蒸發濃縮。需要消耗大量的能量。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效解決回轉窯冷卻機用循環水冷卻和碳分母液蒸發造成的生產過程中蒸汽和水消耗大問題的利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，其特征在于其過程是將碳分母液用作回轉窯冷卻機的冷卻介質，碳分母液作為冷卻介質一方面將回轉窯冷卻機冷卻，同時通入回轉窯冷卻機的碳分母液受回轉窯高溫作用而進行預加熱蒸發，再將經預加熱蒸發的碳分母液送往蒸發原液槽及蒸發器蒸發濃縮。

本發明的方法，碳分母液去蒸發器之前，先經過熟料窯冷卻機，改變原有工藝流程和方法；冷卻機噴淋降溫介質由碳分母液替代循環水，先利用熟料的剩余熱量蒸發掉部分水份，有效降低生產過程中蒸汽和水的消耗。

具體實施方式

一種利用回轉窯冷卻機蒸濃碳分母液的方法，其過程是將碳分母液用作回轉窯冷卻機的冷卻介質，碳分母液作為冷卻介質一方面將回轉窯冷卻機冷卻，同時通入回轉窯冷卻機的碳分母液受回轉窯高溫作用而進行預加熱蒸發，再將經預加熱蒸發的碳分母液送往蒸發原液槽及蒸發器蒸發濃縮。

實施例

將熟料窯冷卻機碳分母液蒸發工藝的工藝流程重新設置，在不改變熟料冷卻效果的前提下，每小時單臺冷卻機噴淋需用碳分母液180m³/h，可以提高母液全堿濃度20g/L，溫度提高8℃，同時每臺冷卻機每小時節約循環水約150立方。單臺冷卻機每月蒸發母液中水量13000m³，可相對降低蒸發器3940噸的蒸汽消耗。