[發明專利]一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法無效
| 申請號： | 200910086056.2 | 申請日： | 2009-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN101580943A | 公開（公告）日： | 2009-11-18 |
| 發明（設計）人： | 孫建峰;鄒榮玉;崔華鋒;任云翔;熊衛東;秦國紅;馮國政;李習杰;王國賓;賀東聯 | 申請（專利權）人： | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號： | C23G1/14 | 分類號： | C23G1/14;C01F7/02 |
| 代理公司： | 中國有色金屬工業專利中心 | 代理人： | 李迎春 |
| 地址： | 100082北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 氧化鋁 生產過程 管道 清理 方法 | ||
技術領域
一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，適用于氧化鋁生產管道輸送部分所產生結疤的清理，特別針對管道內部結疤的清理方法。
背景技術
氧化鋁生產中最大的生產瓶頸之一就是濕法生產過程中管道的結疤，結疤成分多為Na2O、Al2O3、SiO2和結晶水，由于結疤導致管道輸送能力下降，設備產能降低。在以往管道清理幾乎全部采用人工清理方法，不但安全性難以保證，同時由于清理活動造成生產的波動，降低了設備運行率，造成物料浪費，增加了生產成本，對周邊環境造成破壞。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效提高管道輸送能力，提高設備產能，提高物料利用率，操作簡單的氧化鋁生產過程中管道的清理方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于清理過程是在管道中充滿流動的、溫度為93-103℃的NaOH堿液，將管道內的結疤溶解，并受堿液的流動沖刷而清除。
本發明的一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH堿液濃度為155-170g/L。
本發明的一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于所述的NaOH堿液的流動速度為1-3m/s。
本發明的一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于所述的清理過程是將待清理管道接入一帶有堿液儲存槽、循環泵和聯接管的管路系統形成閉合循環回路，使堿液在管道中進行循環清洗的。
本發明的一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于所述的堿液是在堿液儲存槽中加熱的。
本發明的一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，其特征在于所述的堿液儲存槽中的堿液高度為2m-4m。
本發明的方法，其精液管濕法清理是氧化鋁生產脫硅反應的逆反應。
Na2O·Al2O3·1.7SiO3·nH2O+NaOH←→NaAl(OH)4+Na2SiO3
3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O↓+2xNaOH+aq←→3CaO·Al2O3·6H2O+xNa2SiO3+aq
采用本發明的方法，為了確保反應快速進行，需要堿液有一定的溫度，通過堿液槽增加加熱器方式實現，溶解反應的進行必須保證一定的堿液濃度，使反應向溶解的方向進行，要想實現管道清理效果還需要具備一定的流量，避免管道由于不能充滿堿液使清理效果打折扣，堿液槽存液通常要達到2m-4m的高度。保持一定的槽存使實現流量的前提條件。
從上邊流程可以看出：利用隔離出來的送料泵作為堿液循環動力，并將需要清理的管道與另外一條管道形成閉合流程，通過送料泵將堿液輸送到出口管道，然后通過另外一條管道循環到1堿液槽形成循環。堿液槽內制作加熱器，用于保證堿液溫度。
本發明的方法，通過一周時間的循環就可實現對管道的清理任務。由于結疤成分多為Na2O、Al2O3、SiO2、結晶水，利用高溫的種分蒸發母液對結疤的溶解作用原理，通過閉合管路循環加熱，保持一定的流速和溫度，通過一段時間的循環，從而將管道內的結疤清洗干凈，實現精液管的再生利用。
具體實施方式
一種氧化鋁生產過程中管道的清理方法，清理過程是在管道中充滿流動的、溫度為93-103℃的、濃度為155-170g/L的NaOH堿液，將管道內的結疤溶解，并受堿液的流動沖刷而清除；NaOH堿液的流動速度為1-3m/s。
操作時，將待清理管道接入一帶有堿液儲存槽、循環泵和聯接管的管路系統形成閉合循環回路，堿液的高度為2m-4m，堿液儲存槽中加熱后在循環回路中循環至結疤清理完畢，一般需要5-10天。
實施例1
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