[發(fā)明專利]一種賴氨酸菌體的分離方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910085718.4
• 申請(qǐng)日: 2009-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101580800A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永生;顧宗池;王勇;滿云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): C12N1/02
• 分類號(hào): C12N1/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊 靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氨基酸化工領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種賴氨酸菌體的分離方法。

背景技術(shù)

賴氨酸是人體不能自身合成但又十分需要的八種氨基酸之一，因我國(guó)的主食：谷類食物中缺乏賴氨酸，所以又被稱為“第一必需氨基酸”。將賴氨酸添加到飲品、大米、面粉、罐頭等食品中，可以提高蛋白質(zhì)的利用率，從而大大強(qiáng)化食品的營(yíng)養(yǎng)，起到促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育、增加食欲、減少疾病、增強(qiáng)體質(zhì)的作用；而且，賴氨酸是一種優(yōu)良的食品強(qiáng)化劑，用于罐頭中有除臭保鮮的作用；因此賴氨酸廣泛用于飼料及食品工業(yè)。

賴氨酸主要由發(fā)酵法制備，其發(fā)酵液的固液分離是賴氨酸生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，如果菌體未經(jīng)固液分離即進(jìn)入后續(xù)分離工序，將產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，造成嚴(yán)重環(huán)境污染，而且會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。目前，行業(yè)中發(fā)酵液的固液分離大多采用真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、膜等固液分離設(shè)備。

但上述設(shè)備本身較昂貴，而且在工藝過(guò)程中，由于菌體小，需反復(fù)分離，過(guò)程能耗較大；另一方面由于分離出的菌體濃相的濃度較低，導(dǎo)致產(chǎn)品的收率降低，而且使隨后的菌體的烘干過(guò)程的能耗增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效分離賴氨酸菌體的方法，此方法能夠克服傳統(tǒng)工藝能耗高、設(shè)備投資大的缺點(diǎn)，達(dá)到有效分離賴氨酸菌體與賴氨酸發(fā)酵液清液的目的。

本發(fā)明的方法包括：1)向發(fā)酵液中添加絮凝劑，混合1-60分鐘；2)將絮凝后的發(fā)酵液壓入板框壓濾機(jī)中，進(jìn)行過(guò)濾。

本發(fā)明的方法，在步驟1)前還包括滅菌：將發(fā)酵液升溫到65～70℃，保溫1-3h。

本發(fā)明的方法，在所述滅菌步驟前，還包括將賴氨酸發(fā)酵液用無(wú)機(jī)酸調(diào)PH到3.0～6.0。

本發(fā)明的方法，在所述步驟2)之后，還包括以下步驟：i)將濾餅吹干；或進(jìn)一步包括ii)烘干濾餅。

過(guò)濾后的清液直接進(jìn)入下一工序。

其中，步驟1)所述發(fā)酵液的濃度為13-17％；絮凝劑的加入量為20-1000ppm；

步驟1)所述添加絮凝劑是先加無(wú)機(jī)絮凝劑，混合1～30分鐘；再添加有機(jī)絮凝劑，混合1～30分鐘。

所述無(wú)機(jī)絮凝劑的加入量為100-500ppm，優(yōu)選300ppm；所述有機(jī)絮凝劑的加入量為20-100ppm，優(yōu)選60ppm。

所述無(wú)機(jī)絮凝劑為聚鋁絮凝劑、聚鐵絮凝劑等絮凝劑中的一種或多種，優(yōu)選聚鋁絮凝劑；所述有機(jī)絮凝劑為分子量為500～1500萬(wàn)的陰離子型絮凝劑中的一種或多種，優(yōu)選500萬(wàn)～1000萬(wàn)分子量聚丙烯酰胺型絮凝劑。

本發(fā)明的方法還適用于發(fā)酵液中谷氨酸菌體的分離。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)賴氨酸菌體進(jìn)行絮凝，從而使賴氨酸菌體易于過(guò)濾分離，然后采用板框壓濾機(jī)分離菌體與清液，從而有效分離賴氨酸菌體，降低菌體分離成本；主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)水、電、蒸汽消耗低。采用膜過(guò)濾賴氨酸發(fā)酵液每生產(chǎn)一噸賴氨酸膜濾工序需消耗蒸汽3噸，電200度，水1.5噸；而采用絮凝工藝每生產(chǎn)一噸賴氨酸需消耗蒸汽1噸，電30度，水0.3噸。

2)菌體水分低，收率高。由于采用膜過(guò)濾或碟片離心機(jī)都要求菌體相具有流動(dòng)性，所以分離出的菌體水分高，達(dá)到90％以上，而且分離出的水中還含有部分賴氨酸，因此收率較低；采用絮凝工藝后，分離出的菌體水分可達(dá)40％以下，提高收率的同時(shí)，降低了烘干成本。

3)設(shè)備投資低，設(shè)備易于維護(hù)，維護(hù)成本低。膜或碟片離心機(jī)價(jià)格較為昂貴，設(shè)備投資高，損壞維修成本高；板框壓濾機(jī)是常用設(shè)備，價(jià)格較低，操作簡(jiǎn)單，維修成本低。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1、材料及設(shè)備：