[發明專利]一種貧化煉銅煉鎳爐渣的方法

有效

• 申請號: 200910085296.0
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101603127A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 黃賢盛;王平;黃俊華
• 申請（專利權）人: 黃賢盛;王平;黃俊華
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B23/02;C22B15/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種貧化煉銅煉鎳爐渣的方法，涉及一種熔煉銅鎳熔煉渣的貧化方法.

背景技術

在銅和鎳的強氧熔煉過程中必然產出高品位銅锍、或銅鎳锍。相應渣中銅鎳含量也很高。不同工藝渣中銅和鎳的含量不同，從0.6％～4％不等。強化熔煉過程中產出的爐渣含銅、含鎳過高，為了充分的利用資源進行貧化成為現代火法煉銅煉鎳流程中不可缺少的工序之一。

現有爐渣貧化的方法：

世界上現代銅鎳火法冶煉工藝中，貧化熔煉爐渣的方法有幾種：

1、三相交流電爐貧化法：三相交流貧化電爐的形狀有多種，共同的特點是三相交流電，但噸渣電耗都在60-70度；貧化電爐產出的渣含銅一般0.6％左右，如果爐渣含Fe3O4較高如艾薩熔煉爐和奧斯邁特熔煉工藝棄渣都在0.7％～0.8％；閃速爐和三菱法貧化后的爐渣渣含銅都在0.6％左右。

2、特尼恩特轉爐貧化法：經還原-沉淀作業后，棄渣含銅為0.8％；

3、除了上述的電爐和特尼恩特轉爐外，還有用空氣攪拌的反射爐但效果不佳，得不到推廣。

4、爐渣緩冷選礦法，是基于現有的火法效果不理想開發的一種濕法流程。將爐渣緩冷、顎式破碎、園錐破碎、粗磨、細磨、浮選、過濾浮選出的銅精礦品位20％左右，回收率可達90％；棄渣含銅0.4％。噸渣電耗55度左右，尾砂含銅可降到0.35-0.4％。回收率比三相交流電爐貧化法和轉爐貧化法高，電耗也較低，但工藝過程和裝備復雜，消耗其它材料較多。在熔煉渣中鐵絕大部分呈硅酸鐵狀態存在的情況下鐵不具備回收價值。顯然采用濕法選礦工藝是不得已而為之。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效的簡化工藝過程，且投資低，電爐功率小，能有效回收渣中銅鎳的貧化煉銅煉鎳爐渣的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種貧化煉銅煉鎳爐渣的方法，其特征在于其貧化冶煉過程是采用直流電爐，將銅鎳锍層接通直流電作負極、插于熔體上層的渣層的石墨電極為正極，形成上下正負電場，使整個爐渣層在穩定的直流電場和貧化電爐渣層中夾雜銅锍顆粒和銅鎳锍顆粒受重力沉降共同作用下進行的。

本發明的一種貧化煉銅煉鎳爐渣的方法，其特征在于所述的直流電爐的結構包括：

電爐爐體-該爐體為一兩端封頭的園筒狀，由鋼板外殼、砌于鋼板外殼內壁的砌筑耐火材料層組成；

電爐電極-該電極為三根由爐體頂部垂直插入電爐爐體頂部殼體，其中兩根電極為正極其中一根靠近爐體腔體一側，另一根位于爐體中部，相鄰間隙設置，兩電極下端位于電爐爐體殼體水平中心線的高度；負極為一根靠近電爐爐體的另一側，電極下端位于爐體腔體中心線的下部；

爐腔內隔墻-該內隔墻為一位于爐體中部正極電極和負極電極間的、兩端與爐體側壁固接、與爐體中心軸向垂直的隔墻，電爐爐體的內腔在隔墻的上端和下端相通；

冰銅放出口-該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體的端部封頭下部；

棄渣放出口-該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體一側壁上；

貧化渣進料口-該進料口設置于位于爐體中部正極電極與爐腔內隔墻間的爐體側壁上部；

出煙口-該出煙口位于靠設有負極電極一側的爐體封頭的上部。

本發明的一種貧化煉銅煉鎳爐渣的方法，其特征在于所述的熔煉過程為：在熔煉渣熔體中加入為熔體重量0.5％-0.8％貧化劑黃鐵礦或含銅20％以下的低品位的冰銅，電壓控制在80伏-120伏，電流18000安培-24000安培，爐渣在爐內停畄2-3小時。

本發明的方法將位于爐熔體底層的銅锍層或銅鎳锍層接通直流電作負極、插于熔體上層的渣層的石墨電極為正極，形成上下正負電場。使整個爐渣層在穩定的直流電場的控制之下。改變了三相交流貧化電爐渣層中夾雜銅锍顆粒和銅鎳锍顆粒只受重力控制沉降的能力，變成了除了受重力，又受強大的電場力雙重作用使沉降加速。在電場和重力的雙重作用下使機械夾雜在渣中銅鎳锍粒子迅速往銅鎳锍層運動匯集到銅鎳锍層中，使單靠重力無法沉淀的微細顆粒也沉淀到銅鎳锍層中，減少了渣中銅和鎳的含量，達到貧化爐渣的目的。有效簡化了工藝過程，且投資低，電爐功率小，有效回了收渣中銅鎳。

附圖說明

圖1為本發明方法所用的設備的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為圖1的B-B向剖視圖。

具體實施方式