[發(fā)明專利]一種適用于發(fā)動(dòng)機(jī)的AlcPdaXb合金粉機(jī)油添加劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910084838.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-05-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101570709A | 公開(公告)日: | 2009-11-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張濤;員文杰;宮志利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C10M125/04 | 分類號(hào): | C10M125/04;C10N40/25;C10N30/06 |
| 代理公司: | 北京永創(chuàng)新實(shí)專利事務(wù)所 | 代理人: | 周長琪 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 適用于 發(fā)動(dòng)機(jī) al sub pd 合金粉 機(jī)油 添加劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種適用于發(fā)動(dòng)機(jī)的AlcPdaXb合金粉機(jī)油添加劑,其特征在于:該機(jī)油添加 劑的成分按照原子百分比計(jì)為AlcPdaXb,其中X表示Li、Fe、Co、Cr、V、Mn、 Ru、Re或Os元素之一;a的原子百分比用量為10~35,b的原子百分比用量為5~ 20,c的原子百分比用量為100-(a+b);
所述機(jī)油添加劑的用量為100g的機(jī)油中加入0.1g~0.5g;
所述機(jī)油添加劑的維氏硬度大于等于7GPa,且維氏硬度與楊氏模量之比為 0.03~0.12;
所述機(jī)油添加劑的粒度為5μm~10μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于發(fā)動(dòng)機(jī)的AlcPdaXb合金粉機(jī)油添加劑,其特征 在于:所述機(jī)油添加劑是Al80Pd10Os10或者Al70Pd13Mn17。
3.制備如權(quán)利要求1所述的適用于發(fā)動(dòng)機(jī)的AlcPdaXb合金粉機(jī)油添加劑的方 法,其特征在于有下列步驟:
第一步:按照AlcPdaXb的原子百分比配比進(jìn)行配料;
其中X表示Li、Fe、Co、Cr、V、Mn、Ru、Re或Os元素之一;
a的原子百分比用量為10~35,b的原子百分比用量為5~20,c的原子百分 比用量為100-(a+b);
第二步:感應(yīng)熔煉制塊狀A(yù)lcPdaXb合金
將第一步配得的AlcPdaXb原料放入感應(yīng)熔煉爐中;
熔煉條件:抽真空至1×10-2Pa~5×10-3Pa,充入氬氣,保持爐內(nèi)壓力為- 0.04MPa~-0.06MPa;熔煉溫度1000℃~1500℃,熔煉5min~10min后, 隨爐冷卻至25℃~40℃后取出,制得塊狀A(yù)lcPdaXb合金;
第三步:霧化制AlcPdaXb合金粉
將第二步制得的塊狀A(yù)lcPdaXb合金放入霧化制粉設(shè)備的感應(yīng)爐中;
霧化制粉條件:抽真空至1×10-2Pa~5×10-3Pa,充入氬氣,保持爐內(nèi)壓力 為-0.04MPa~-0.06MPa;待塊狀A(yù)lcPdaXb合金熔體溫度達(dá)到1000℃~1500 ℃時(shí)開始霧化噴粉,霧化噴粉時(shí)的冷卻介質(zhì)為氬氣,氣壓為1MPa~3MPa;霧化 噴粉得到的AlcPdaXb合金粉末粒度小于等于50μm;
第四步:氣流磨制微納米粉
將第三步制得的粒度小于等于50μm的AlcPdaXb合金粉末采用氣流磨粉碎成為 5μm~10μm的AlcPaXb合金粉末;
第五步:添加劑的加入
按照100g的機(jī)油中加入0.1~0.5g的用量將第四步制得的粒度5μm~10μm 的AlcPdaXb合金粉末添加到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中,攪拌均勻,即得到含有AlcPdaXb合金粉 末添加劑的機(jī)油。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京航空航天大學(xué),未經(jīng)北京航空航天大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910084838.2/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)控制設(shè)備
- 用于發(fā)動(dòng)機(jī)的控制器
- 發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收節(jié)油總裝置
- 發(fā)動(dòng)機(jī)控制設(shè)備
- 一種四沖程轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)
- 一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板
- 一種四沖程轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)
- 用于確定發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)動(dòng)機(jī)油的剩余壽命的設(shè)備、裝置和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的方法
- 特種車輛發(fā)動(dòng)機(jī)懸置安裝裝置
- 發(fā)動(dòng)機(jī)雙質(zhì)量飛輪的保護(hù)控制方法和存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





