[發明專利]棗紅石納米抗菌人造石

無效

• 申請號: 200910084661.6
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN102557569A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李建軍
• 申請（專利權）人: 北京體運國際經濟會議服務中心
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B41/63;B28C1/16;B28B3/00;B28B11/24;A01N59/20;A01N59/16;A01P1/00;C04B14/02;C04B14/06
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技術領域

本發明涉及棗紅石納米抗菌人造石。

技術背景

現有人造石技術得到的人造石樣子單調，這是由于燒結過的表層組織成分顆粒的粒度差異而產生的，由于顆粒度的差異，在制造過程中不能防止組織的多孔性，因而吸水性大，與天然產花崗巖石材相比，強度和耐磨性低。而且色彩不具有天然感。

本發明改進了這點。按照本發明，所制成的人造石的特性，由于使用的原料是天然彩色無機礦物，所以耐火性優良，而且由于進行封孔處理，所以不僅吸水率低于天然產花崗巖石材，而且耐大氣腐蝕性良好，硬度、強度和抗彎強度也很高，由于燒結時的本身平坦性，所以使制造大型且薄的人造石成為可能，并且還能輕量化。原料可以使用在石料場排出的石粉，因此，由予使用廢料或產業廢棄物而有助于解決環境污染問題。本發明使用了熒光物質和防霉物質，是人造石更加美麗持久。

隨著社會發展及人們生活水平的提高，健康的生存環境日益成為人類的追求目標。因而，危害人類健康的環境微生物也引起了人們的重視。在全世界因細菌感染引起的包括霍亂、肺炎、瘧疾、結核病和肝炎等導致人類的死亡更是頻頻見諸報道，觸目驚心。為此，控制和消滅有害微生物的生長和繁殖，是當今高新技術中最重要的研究課題之一。其中，添加抗菌劑在材料中制備抗菌功能材料是一種行之有效的方法。

現在已普遍采用的抗菌劑為有機抗菌劑，具有速效、抗菌效果優良等特性，但是它毒性大、耐熱性和耐久性差等缺點限制了它的廣泛應用；天然抗菌劑的安全性很高，但是由于其耐熱性差、抗菌藥效持續時間短，它的使用同樣受到限制；目前國內外抗菌劑研究開發的重點是載銀、銅、鋅等無機抗菌劑，其中以載銀無機抗菌劑最普遍。它安全性高，耐熱性好，抗菌效率高，抗菌性持久，應用廣泛，已經開始廣泛使用的是銀.沸石、銀.硅膠抗菌劑和載銀磷酸鋯等。但是，傳統的無機載銀抗菌劑易變色，與材料的相容性差，添加至材料中，由于其粒徑大，會影響材料本身的性能和加工性能，且其抗菌效果較差。

本發明改進了這一點，它使用了一種不變色的對人體無副作用的納米抗菌粉體，該抗菌粉體具有粒徑小、與材料相容性好、安全無毒、抗菌譜廣、抗菌效率高、穩定性好、不變色等特點。

發明內容：

本發明棗紅石納米抗菌人造石通過在人造石制作過程中加入棗紅石天然彩色礦石粉、熒光物質、防霉物質，是人造石具有天然顏色，美麗持久。同時加入了一種不變色的對人體無副作用的納米抗菌粉體，該抗菌粉體具有粒徑小、與材料相容性好、安全無毒、抗菌譜廣、抗菌效率高、穩定性好、不變色等特點。

具體發明如下：

本發明的人造石在制作第一步驟中，在10份硅砂、90份棗紅石、70份長石粉和約6份白粉中加入作為助熔劑的硅酸鈉，然后在約100～200℃的溫度下邊攪拌，邊熱風干燥約10～20分鐘。在第二步驟中，為了在色彩差別上賦予所希望的石質感，向在第一步驟物料中再加入適量的硅酸鈉，然后放入模中壓制成形，在第三步驟中，用100～150℃的熱風將上述成形品干燥，在第四步驟中，將該成形品經過約30分鐘從室溫升溫到約750～850℃，然后在該溫度加熱約30～60分鐘，在所涂覆的助熔劑熔融后，經過約30分鐘緩慢冷卻到約100℃。

經過30分鐘緩慢地冷卻到約100℃，接著將這樣所得的成形品浸入納米抗菌劑和丙烯酸類合成樹脂液中，然后取出加熱到約150～200℃，使浸透到人造石內部的臺成樹脂聚合、硬化。從而對間隙進行封孔處理。

其中棗紅石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.3ram。

其中棗紅石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.4ram。

其中棗紅石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.5ram左右

其中棗紅石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.6ram。

其中丙烯酸類合成樹脂液采用稀釋至20～50％的液體。

丙烯酸類合成樹脂液中混合有納米抗菌劑，納米抗菌劑優選比例為3％。

其中納米抗菌劑是有含85～98％(重量)的納米磷酸鋯載體和2～15％(重量)的包含銀、銅或鋅中的一種或幾種納米抗菌活性組分。

其中加入熒光劑。

具體實施方法

將90份棗紅石、10份硅砂、70份長石粉、10份硼砂、10份硅酸鈉、6份石粉和4份蘇打灰混合，在20～40轉/分的條件下邊攪拌，邊加入4～25份硅酸鈉液，用100～200℃的熱風加熱干燥10～15分鐘。

分別向上述材料中加入4～25份硅酸鈉液，同時用20～40轉/分的攪拌機攪拌，然后將其分別放入模中壓制成形。