[發(fā)明專利]一種高冰鎳精煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910084519.1
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN101560670A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉大星;趙磊
• 申請（專利權(quán)）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C25C1/08
• 分類號: C25C1/08;C22B3/40;C22B3/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心
• 代理人: 李迎春

1.一種高冰鎳精煉方法，其精煉過程是將高冰鎳直接熔鑄成高鎳锍陽極，電解得到陰極電鎳；電解的陽極液經(jīng)凈化處理后作為陰極液返回電解；電解殘極經(jīng)磨碎、浸出、過濾處理過程，濾液并入電解陽極液進行凈化處理；陽極泥進行脫硫，回收貴金屬；其特征在于所述的電解陽極液經(jīng)凈化處理后作為陰極液返回電解過程依次包括陽極液pH調(diào)整，萃取除銅，萃余液聯(lián)合除鐵、銅、鉛和砷雜質(zhì)，除雜后液萃取除鈷，離子交換深度除鉛，除油步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述的陽極液調(diào)整pH為：1.5～2.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述的萃取除銅過程，其萃取劑為Lix984N；稀釋劑為260#煤油；萃取劑體積濃度為5％～20％；萃取相比O/A為1/5～5/1；混合時間3min；3段萃取，2段洗滌，2段反萃；銅反萃液電積生產(chǎn)陰極銅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述的萃余液聯(lián)合除鐵、銅、鉛和砷雜質(zhì)過程，其除鐵溫度為70～80℃，除鐵終點pH值為4；除鐵的氧化劑是空氣、氧氣、氯酸鈉、過硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種聯(lián)合使用，中和劑是碳酸鈉或碳酸鎳；當萃取除銅后液含銅大于0.01g/L時，再加入除銅理論量2-5倍的硫氫化鈉聯(lián)合除鐵、銅；當陽極液中含鉛大于0.01g/L，在除鐵初期加入除鉛理論量5-10倍的碳酸鋇，除去陽極液中的鉛。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述的除雜后液萃取除鈷過程，其萃取劑為Cyanex272；改質(zhì)劑為對一壬基酚；稀釋劑為260#煤油；萃取劑體積濃度為2％～20％；改質(zhì)劑體積濃度為0.5％～5％；萃取相比O/A為1/5～5/1；混合時間3min；6段萃取，4段洗滌，3段反萃，2段洗鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述將電解殘極回收處理過程是將電解殘極磨碎至粒度-0.044mm占70％-90％。然后將磨碎的電解殘極進行二段常壓浸出，其中：

一段浸出的浸出溫度60～70℃，浸出時間2～6小時，浸出液固質(zhì)量比2∶1～8∶1，濃硫酸加入量占殘極質(zhì)量的10％-20％，氧化劑加入質(zhì)量為理論量的20％～50％，氧化劑是空氣、氧氣、氯酸鈉、過硫酸鈉或雙氧水中的一種或幾種；

二段浸出的浸出溫度15～60℃，時間0.5～2h，浸出液固質(zhì)量比2∶1～8∶1，氧化劑為氯氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳精煉方法，其特征在于所述陽極液的回收處理過程中，將萃取除鈷過程中的反萃鈷液進行電積得到陰極鈷或者蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈷或氯化鈷。