[發(fā)明專利]一種高強度球形含鋯氧化鋁及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910084220.6 | 申請日: | 2009-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN101549287A | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李殿卿;林彥軍;高超 | 申請(專利權(quán))人: | 北京化工大學(xué) |
| 主分類號: | B01J21/06 | 分類號: | B01J21/06;B01J21/04;B01J32/00;B01J37/00 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 何俊玲 |
| 地址: | 100029北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強度 球形 氧化鋁 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度球形含鋯氧化鋁的制備方法,具體步驟如下:
A.將純度大于99.6%的鋁粉加入到濃度為5~20%wt的稀鹽酸或濃度為10~25%wt的結(jié)晶氯化鋁溶液中,在95~102℃條件下使鋁粉溶解,制備外觀透明、有丁達爾效應(yīng)的鋁溶膠,其中,鋁含量為6~20%wt,Al/Cl的質(zhì)量比為0.3~3;
B.將可溶性鋯鹽加入到步驟A制得的鋁溶膠中溶解,再將有機胺溶入,使體系中Al3+和Zr4+與有機胺的摩爾比為1∶0.1~0.5;充分混合后通過分散器滴入溫度為50~110℃的成型油中成型;從油中分離出成型的小球,在老化釜中于100~180℃老化1~20小時;
所述的可溶性鋯鹽是硝酸鋯、氧氯化鋯或硫酸鋯中的一種或多種混合物,其加入量以最終得到的氧化鋯占氧化鋁質(zhì)量百分含量為1-15%確定;
所述的有機胺是六次甲基四胺或尿素或二者的混合物;所述的成型油是定子油、真空泵油、機床油或食用油;所述的分散器是液滴式分散滴頭;
C.將步驟B老化好的小球進行洗滌,于50~150℃干燥5~20小時,400~700℃焙燒4~10小時得到球形含鋯氧化鋁載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度球形含鋯氧化鋁的制備方法,其特征是步驟A所述的鋁溶膠中鋁含量為9~15%wt;其中Al/Cl的質(zhì)量比為0.5~1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度球形含鋯氧化鋁的制備方法,其特征是步驟B所述的有機胺是六次甲基四胺;所述的成型油是真空泵油或食用油。
4.一種如權(quán)利要求1所述方法制備的球形含鋯氧化鋁,其是Al2O3與ZrO2的混合物,其中ZrO2的含量為1~15wt%,比表面為150~250m2/g,顆粒直徑為0.5~5mm,孔體積為0.7~1.5ml/g,孔直徑為2~80nm的孔大于90%,堆密度為0.20~0.60g/cm3,壓碎強度為70~250N/粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球形含鋯氧化鋁,其特征是ZrO2含量為6~15wt%,比表面為180~250m2/g,顆粒直徑1~5mm,孔體積為0.9~1.5ml/g,孔直徑為2~80nm的孔大于90%,堆密度為0.30~0.60g/cm3,壓碎強度為80~250N/粒。
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