[發(fā)明專利]一種新型夾芯復(fù)合板及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910084207.0
• 申請(qǐng)日: 2009-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN101885249A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳躍;王大勇;李春彥;鹿子娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中鐵長(zhǎng)龍新型復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B7/08
• 分類號(hào): B32B7/08;B32B27/00;B32B27/18;B32B37/15;B32B37/10;B32B38/00;B32B3/12;B32B15/08;B32B15/20;B32B27/20;B32B5/18
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒

1.一種新型夾芯復(fù)合板，所述復(fù)合板由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材層組成，其特征在于，所述上、下面板與芯材層的連接是在0.05-10MPa的壓力下，在80-170℃下直接固化粘接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述上下面板的材料為片狀模塑料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述片狀模塑料含有玻璃纖維增強(qiáng)材料或/和阻燃劑或/和低收縮添加劑或/和潤(rùn)濕分散劑或/和內(nèi)膠模劑或/和著色劑或/和色漿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述片狀模塑料為預(yù)增稠后的不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述芯材層為鋁蜂窩、玻璃鋼蜂窩、芳綸纖維紙蜂窩、熱塑性塑料蜂窩、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚酰亞胺泡沫、發(fā)泡金屬、木質(zhì)板材、PVC木塑板、用無(wú)機(jī)填料及黏合劑壓制而成的板材。

6.權(quán)利要求權(quán)1-5任一項(xiàng)所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、制備模具：制備模型腔體形狀符合產(chǎn)品形狀要求的具有熱穩(wěn)定性的模具，所述模具為單體敞開式模具或分為上模具和下模具的敞開式對(duì)模模具；

第二步、填充材料：先將下面板材料放置于所述模具的模型腔體內(nèi)，再放置芯材層材料，最后放置上面板材料，形成模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)為單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦到y(tǒng)，所述對(duì)模模具系統(tǒng)包括填充材料后蓋合的上模具；

第三步、加壓成型：通過(guò)加壓設(shè)備對(duì)所述對(duì)模模具系統(tǒng)加壓成型；或用氣封膜將所述單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦到y(tǒng)包覆起來(lái)，形成氣封膜-模具系統(tǒng)，再對(duì)所述氣封膜-模具系統(tǒng)吸真空，產(chǎn)生成型壓力，進(jìn)行負(fù)壓成型；或通過(guò)加壓設(shè)備對(duì)所述氣封膜-模具系統(tǒng)施加成型壓力，加壓成型；所述成型壓力在0.05-10MPa之間；

第四步、加熱固化：對(duì)所述模具系統(tǒng)或氣封膜-模具系統(tǒng)進(jìn)行加熱固化，固化溫度為80-170℃之間，固化時(shí)間為1-60min；

第五步、去膜脫模：固化后除去氣封膜后脫模。

7.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述氣封膜為真空袋、塑料袋、密封膠條。

8.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述第一步制備模具完成后還增加了給模具內(nèi)表面涂上脫模劑或鋪設(shè)隔離膜的工序。

9.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述對(duì)模模具的下模具為硬質(zhì)模具，上模具為硬質(zhì)模具或軟質(zhì)模具。

10.權(quán)利要求權(quán)9所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述第五步去膜脫模完成后增加了對(duì)復(fù)合板進(jìn)行打磨、噴涂的后處理工序。