[發明專利]一種盤式鋼渣磁分離機

有效

• 申請號: 200910084152.3
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN101554615A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 錢雷;王純;楊景玲;范永平;張建;孫健;許亞男;孫玉亮;董春柳
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鴻謀

技術領域

本發明涉及一種盤式鋼渣磁分離機，屬于鋼渣中的金屬鐵回收領域。

背景技術

現有的鋼渣綜合處理技術的特點是采用干式磁選工藝回收鋼渣中的金屬鐵。由于金屬鐵為強磁性物質，鋼渣中的金屬鐵的嵌布粒度較細，需要較細的磨礦粒度才能單體解離。在較細的磨礦粒度條件下，一般的干式磁選因為鋼渣顆粒的分散性很差，磁力分選過程中夾雜現象嚴重，造成磁性產品(含鐵產品)鐵品位低，尾渣金屬鐵流失。但是，由于鋼渣中含有與水泥相似的硅酸二鈣、硅酸三鈣等礦物，為了保持磁選后這些與水泥類似礦物的活性以實現鋼渣粉再利用，要求避免磁選過程中鋼渣與水接觸，故避免采用濕式磁選。因此鋼渣中分離金屬鐵的過程通常采用干式磁選。但現有的干式磁選方法由于上述的不足，難以提高磁性產品的鐵品位。

發明內容

本發明的目的是提供一種盤式鋼渣磁分離機，采用干式磁選工藝回收鋼渣中的金屬鐵。本發明既能有效提高回收磁性鐵的品位，又能保持磁選后鋼渣顆粒的活性，本發明是一種盤式鋼渣磁分離機，其特征在于：

包括磁選裝置、卸料裝置、機架和給料裝置；磁選裝置和卸料裝置安裝在機架上，給料裝置安裝在磁選裝置的上方；磁選裝置包括磁選轉軸和磁選盤，在磁選轉軸上裝有并排等間距的若干磁選盤；卸料裝置包括與磁選轉軸平行的安裝的卸料轉軸和卸料盤，在卸料轉軸上裝有若干并排等間距的卸料盤；各磁選盤與卸料盤互相伸入到對方的間距中，使各磁選盤與相應的卸料盤之間形成重疊的分離區域。

所述的磁選裝置還包括磁選驅動系統和非磁性物溜槽，磁選驅動系統連接在磁選轉軸的一端，非磁性物溜槽安裝在磁選盤的下方。

所述的卸料裝置還包括卸料驅動系統和磁性物溜槽，卸料驅動系統連接在卸料轉軸的一端，磁性物溜槽安裝在卸料盤的下方。

所述的給料裝置包括料倉和給料嘴，給料嘴位于料倉的底部，給料嘴的出口對著磁選盤的進料側。

所述的機架為鋼結構形式，由若干鋼板、型鋼以及筋板焊接而成。

所述的磁選盤用永久磁鐵制作。

所述的卸料盤表面布有大量導磁材料制作的凸起。以具有尖狀的凸起為好。

本發明采用磁選裝置和卸料裝置，利用單獨轉動的磁選盤和卸料盤交叉形成的重疊部分，使從給料嘴的出口落下的物料先經磁選盤將鐵渣吸住，當轉到重疊部分時，再將鐵渣轉移到卸料盤上，當轉離重疊部分時，鐵渣再從卸料盤脫離。

工作過程是：首先啟動磁選裝置和卸料裝置。驅動系統帶動轉軸和磁選盤轉動；驅動系統帶動轉軸和卸料盤轉動。物料在給料裝置的料倉中經過給料嘴落入磁選盤的若干盤片中間，在經過盤片中間下落過程中，磁性物被吸附在由永磁材料制作的磁選盤的表面，非磁性物直接落入磁選盤底部的非磁性物卸料溜槽中；隨著磁選盤轉動到卸料盤和磁選盤交匯的分離區域，在分離區域，卸料盤上表面由導磁材料制作的尖狀凸起根據磁感應原理產生高于磁選盤數倍的磁力，將磁選盤上的磁性物再次吸附到卸料盤的表面，卸料盤帶著表面吸附的磁性物轉動離開分離區域后，磁感應效應消失，磁性物脫落，落入卸料盤2-1底部的磁性物卸料溜槽中，完成物料的分選過程。

綜上所述，本發明具有結構簡單，處理率高，磁分離效果好，以及運行平穩等優點。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1中的左視圖。

圖3為圖1中的俯視圖。

附圖主要符號說明

1磁選裝置

1-1磁選盤????1-2磁選驅動系統????1-3磁選轉軸????1-4非磁性物溜槽

2卸料裝置

2-1卸料盤????2-2卸料驅動系統????2-3卸料轉軸????2-4磁性物溜槽

3機架

4給料裝置????4-1料倉????4-2支架????4-3給料嘴

具體實施方式

如圖1、2、3為本發明盤式鋼渣磁分離機的主視圖、左視圖和俯視圖，圖中包括磁選裝置1、卸料裝置2、機架3和給料裝置4；磁選裝置1和卸料裝置2安裝在機架上3，給料裝置4安裝在磁選裝置1的上方；磁選裝置1包括磁選轉軸1-3和磁選盤1-1，在磁選轉軸1-3上裝有并排等間距的若干磁選盤1-1；卸料裝置2包括與磁選轉軸1-3平行的安裝的卸料轉軸2-3和卸料盤2-1，在卸料轉軸2-3上裝有若干并排等間距的卸料盤2-1；各磁選盤1-1與卸料盤2-1互相伸入到對方的間距中，使各磁選盤1-1與相應的卸料盤2-1之間形成重疊的分離區域。