[發明專利]應用于石油化工節能環保的真空裝置及混合芳烴分離系統

無效

• 申請號: 200910083337.2
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101560976A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 譚國明;宋東方;張志剛;王志棟;宋金富
• 申請（專利權）人: 北京曌越真空技術有限公司;山東齊旺達石油化工有限公司
• 主分類號: F04C18/14
• 分類號: F04C18/14;F04C23/00;F04C25/02;F04C29/06;C07C7/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙鎮勇;陳 亮

技術領域

本發明涉及一種石油煉化生產設備，尤其涉及一種應用于石油化工節能環保的真空 裝置及混合芳烴分離系統。

背景技術

在石油煉化生產過程中，現有技術中的芳烴抽提工藝裝置采用蒸汽噴射泵真空抽提 工藝。蒸汽噴射泵的抽氣機理是基于高速運動的蒸汽流與被抽氣體混合進行能量交換而 實現抽氣的。

上述現有技術至少存在以下缺點：

在湍流(紊流)的條件下依靠蒸汽表面大量的漩渦與被抽氣體相互摻合而卷帶氣 體，所以有很大一部分物料被蒸汽帶走，浪費能源、并產生了大量的污染水，需要送污 水處理廠進行污水處理，增加了企業運行成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種能有效實現芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費低、無 污染的應用于石油化工節能環保的真空裝置及混合芳烴分離系統。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的應用于石油化工節能環保的真空裝置，包括殼體，所述殼體內縱向設有相 互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪， 所述主動齒輪和從動齒輪的齒數相同并相互嚙合；

所述殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設有一對轉子 對，用于壓縮被抽氣體。

本發明的混合芳烴分離系統，該系統中設有上述的應用于石油化工節能環保的真空 裝置。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明所述的應用于石油化工節能環保的 真空裝置及混合芳烴分離系統，由于真空裝置的殼體內縱向設有相互平行的主動軸和從 動軸，主動軸和從動軸的下端分別設有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪的齒 數相同并相互嚙合；殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設 有一對轉子對，用于壓縮被抽氣體?；旌戏紵N分離系統中設有這種真空裝置后，能有效 實現芳烴抽提的氣液分離，且能源消耗浪費低、無污染。

附圖說明

圖1為本發明的應用于石油化工節能環保的真空裝置的具體實施例的結構示意圖一；

圖2為本發明的應用于石油化工節能環保的真空裝置的具體實施例的結構示意圖二；

圖3為本發明的混合芳烴分離系統的具體實施例的局部流程示意圖。

圖中：

進氣口1、清洗閥2、進氣道3、頂軸蓋4、加油堵5、上軸承6、上密封7、頂軸承座 8、頂蓋板9、一級泵腔10、一級隔板11、二級泵腔12、二級隔板13、三級泵腔14、三級 隔板15、四級泵腔16、四級底板17、壓差密封盤18、底座19、下密封20、壓力軸承21、 自動潤滑油道22、角接觸球軸承23、從動齒輪24、軸承隔套25、從動軸26、主動軸27、 主動齒輪28、排液道29、液體收集口30、潤滑油導孔31、排氣口32、消聲器33、冷凝緩 沖區34、四級排氣道35、三級排氣道36、二級排氣道37、一級排氣道38、級間密封39、 油泵座40、自潤滑油泵41、介輪壓蓋42、介輪軸承43、介輪44、介輪軸45、電機軸46、 電機齒輪47、電機48、一級轉子對49、二級轉子對50、三級轉子對51、四級轉子對52、 蒸汽噴射泵53、應用于石油化工節能環保的真空裝置54、液體回收罐55、液相回收調節 閥56、芳烴塔回流罐59、蒸汽噴射泵入口閥60、應用于石油化工節能環保的真空裝置入 口閥61。

具體實施方式

本發明的應用于石油化工節能環保的真空裝置，其較佳的具體實施方式是，包括殼 體，所述殼體內縱向設有相互平行的主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸的下端分別 設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪的齒數相同并相互嚙合；

所述殼體內從上到下分為多級泵腔，每級泵腔內的主動軸和從動軸上設有一對轉子 對，用于壓縮被抽氣體。

所述多級泵腔的相鄰的泵腔之間通過隔板隔開，所述隔板上設有排氣道；

最上一級泵腔的殼體上設有進氣口；最下一級泵腔的殼體上設有排氣口，所述排氣 口處設有冷凝緩沖區，所述冷凝緩沖區設有排液口。

所述排氣口設有消音器。

所述進氣口處設有清洗閥。

還包括電機，所述電機的軸端設有電機齒輪，所述電機齒輪通過介輪與所述主動齒 輪嚙合。

所述殼體設有3～5級泵腔。

所述殼體設有4級泵腔。

所述多級泵腔的相鄰的泵腔的殼體之間設有級間密封；