[發(fā)明專利]嵌入式電熔連接件及成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910083193.0
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN101571220A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡學(xué)文;陳斌;戴玉柏;楊艷玲
• 申請（專利權(quán)）人: 華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03;B23K1/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉黎明

1.嵌入式電熔連接件，其特征在于包括：變徑直通芯件(1)、包覆線(2)和兩個接線柱(3)，其中變徑直通芯件(1)上開有第一～第四通孔(11～14)、盲孔(15)和連通第三通孔(13)、盲孔(15)的橫槽(16)，包覆線(2)的一端從第三通孔(13)穿入從第一通孔(11)中穿出，再與一個接線柱(3)連接，另一端包覆線(2)經(jīng)橫槽(16)在盲孔(15)處彎折一下，從盲孔(15)位置開始纏繞在變徑直通芯件(1)大端的纏繞面(17)上，纏繞到第四通孔(14)處，從第四通孔(14)中穿入，第二通孔(12)處穿出，與另一個接線柱(3)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式電熔連接件，其特征在于：所述的包覆線(2)的橫截面為長L寬H的矩形。

3.嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于通過以下步驟實現(xiàn)：

第一步，車削用于生產(chǎn)變徑直通芯件(1)的塑料或鋼塑復(fù)合的變徑直通的大端；

第二步，在車削好的變徑直通芯件(1)上加工第一～第四通孔(11～14)、盲孔(15)和橫槽(16)；

第三步，繞線即將包覆線(2)纏繞在經(jīng)第二步加工的變徑直通芯件(1)的纏繞面(17)上，得到嵌入式電熔連接件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述第三步繞線通過以下步驟實現(xiàn)，

I、檢測繞線設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

II、將包覆線(2)前端去皮處理，將包覆線(2)的銅絲(21)由第三通孔(13)穿入，第一通孔(11)穿出，將從第一通孔(11)中拽出的銅絲(21)穿過第一個接線柱(3)，用尖嘴鉗固定；

III、將塑料帽(4)戴到第一個接線柱(3)上，再連同第一個接線柱(3)一起塞進(jìn)第一通孔(11)；

IV、將步驟II所剩余的包覆線(2)拽緊，塞進(jìn)橫槽(16)中砸實，在盲孔?(15)處用尖嘴鉗將包覆線(2)彎折一下，使剩余的線便于纏繞，用熱風(fēng)槍將盲孔(15)處的包覆線(2)與變徑直通芯件(1)焊接在一起；

V、啟動繞線設(shè)備開始繞線；

VI、包覆線(2)纏繞至最后一匝收尾時，用熱風(fēng)槍配合斷線鉗將最后一匝的包覆線(2)末端與臨近的幾匝包覆線(2)焊接在一起；

VII、將纏繞最后一匝的包覆線(2)對齊第四通孔(14)，留出安裝第二個接線柱(3)的余量剪斷包覆線(2)，將這段包覆線(2)去皮，把銅絲(21)從第四通孔(14)中穿入，第二通孔(12)處穿出；

VIII、將從第二通孔(12)中穿出的銅絲(21)安裝第二個接線柱(3)及塑料帽(4)，將兩者推入第二通孔(12)中，繞線完成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述第一步的車削厚度是包覆線(2)寬度H-0.5mm～H-0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的第一通孔(11)和第三通孔(13)連通，第二通孔(12)和第四通孔(14)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的盲孔(15)與第三通孔(13)在同一軸線上，盲孔(15)深度為5±0.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的橫槽(16)開槽的位置為盲孔(15)與第三通孔(13)兩孔之間的軸線位置，深度為包覆線(2)的長度L～L+0.5mm，寬度為包覆線(2)的寬度H～H+0.3mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述步驟IV包覆線(2)在盲孔(15)處與變徑直通芯件(1)焊接在一起，焊接長度不少于8cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入式電熔連接件的成型方法，其特征在于：所述步驟VI的包覆線(2)在第四通孔(14)附近焊接至少5cm。?