[發明專利]一種窄餾分低芳烴6號溶劑油的制備方法

無效

• 申請號: 200910083133.9
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101875854A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 馬斐;唐善法;夏崢嶸;李國麟;伍銳東;劉文正;岳泉;劉忠運
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司;中海油能源發展股份有限公司石化分公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C10G45/06;C10G45/48
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 熊成香

技術領域：

本發明涉及一種窄餾分低芳烴6號溶劑油的制備方法，屬石油化工設計技術領域。

背景技術：

我國6號溶劑油主要用作食用油抽提劑，年需求量約12萬噸。目前市場上可提供3萬噸精制溶劑油及4萬噸正己烷作食用油抽提劑，尚需高端6號溶劑油約5萬噸。2008年國家新頒布的6號溶劑油--植物抽提溶劑油的標準要求：芳烴(苯)含量≤0.1％，硫含量≤5ppm，餾程61～76℃，以提高食用油抽提劑的環保性。中國專利92102254.9--凝析油綜合利用的加工方法，介紹了制備窄餾分(60～71℃)抽提溶劑油的方法，其中芳烴含量≤0.1％，但硫含量偏高(≤500ppm)。中國專利95112427.7--催化重整裝置生產抽提溶劑油的工藝方法，報道了一種制備餾程(60～80℃)抽提溶劑油的方法。綜上所述，在現有技術中所涉及到的抽提溶劑油的制備方法或工藝，尚不能使其抽提溶劑油在餾程及硫含量兩個方面同時滿足2008年國家新頒布的植物抽提溶劑油標準要求，仍需要研究開發新的制備方法或工藝，以滿足植物抽提溶劑油的應用需要，解決目前我國尚大量欠缺高端植物抽提溶劑油的問題。

發明內容：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種窄餾分低芳烴6號溶劑油的制備方法。

本發明是通過如下技術方案來實現上述目的的。

(1)、選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑，其活性中心為金屬鎳，外形為圓柱片狀(Φ5mm×5mm)，堆積密度為1～1.4升/公斤，比表面積為95～180cm²/kg，強度≥140N/cm，將其置于加氫反應器中。

(2)、將餾程≤140℃、芳烴含量≤1.3％、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油與工業氫一同泵入加氫反應器，在工業氫與催化重整抽余油比為5.5～7.5∶100、液苯空速0.01～1/h、溫度160～175℃、壓力0.3～1.5MPa的條件下、在苯系催化加氫催化劑的作用下進行全組分催化加氫、脫芳烴脫硫。

(3)、將經步驟2催化加氫、脫芳烴脫硫的產物引入脫輕塔，塔溫控制在63～102℃，脫除餾分≤60℃的輕組分。

(4)、將經步驟3脫輕的剩余餾分引入脫重塔，塔溫控制在72～98℃，脫除餾分≥73℃的重組分。脫重塔剩余的餾分(60～73℃)即為所需產物--一種窄餾分(62.9～72.8℃)、芳烴含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm的6號抽提溶劑油，即一種窄餾分低芳烴6號溶劑油。

本發明與現有的技術相比具有如下有益效果：

1、本發明所采用的苯系催化加氫催化劑操作條件相對溫和，脫芳烴、脫硫效果顯著。

2、本發明所述的制備方法，其生產工藝簡單、實用，產品質量穩定可靠、經濟效率高。

具體實施方式：

(1)、選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑：

所選用的催化劑其活性中心為金屬鎳，外形為圓柱片狀(Φ5mm×5mm)，堆積密度為1～1.4升/公斤，比表面積為95～180cm²/kg，強度≥140N/cm，將其置于加氫反應器中，當催化重整抽余油與工業氫一同進入加氫反應器時，則與催化劑接觸進行多相反應，實施加氫除苯系物。

(2)、催化加氫脫芳烴脫硫：

將原材料催化重整抽余油及工業氫預熱至160℃并同步泵入加氫反應器，在苯系催化加氫催化劑的作用下，在工業氫與催化重整抽余油比6.4∶100、液苯空速0.02/h、反應器內溫度168℃、入口氫壓1.0MPa的條件下進行催化加氫反應、脫芳烴脫硫；反應器出口產物中芳烴含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm。

(3)、脫輕：

將經步驟2催化加氫、脫芳烴脫硫的產物引入脫輕塔，控制脫輕塔頂溫64.4℃、底溫99℃、塔頂壓力0.2MPa、塔底壓力0.24MPa，脫除餾分≤60℃的輕組分。

(4)、脫重：

將經步驟3脫輕的剩余餾分引入脫重塔，控制脫重塔頂溫73.7℃、底溫95℃、塔頂壓力0.14MPa、塔底壓力0.18MPa，脫除餾分≥73℃的重組分；剩余餾分即一種窄餾分(62.9～72.8℃)、芳烴含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm的6號抽提溶劑油。

采用上述工藝流程及加氫反應操作條件，所產6號溶劑油的餾程62～73℃、芳烴(苯)含量≤0.001％、硫含量≤0.5ppm。